Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на титанов карбид на прах cas 12070-08-5 в Китай. Добре дошли в търговията на едро с висококачествен прах от титанов карбид cas 12070-08-5 за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Прах от титанов карбидсе представя като сивкаво-черен, невероятно фин прах с метален блясък, известен със своята изключителна комбинация от свойства, които го поставят сред най-модерните инженерни керамики. Притежава изключителна точка на топене, изключителна твърдост, съперничеща с тази на диаманта, изключителна механична якост и забележителна устойчивост на износване и корозия. Този прах е химически стабилен и показва отлична електрическа и топлопроводимост.
Тези превъзходни характеристики го правят незаменима суровина за производството на ултра-твърди композити и металокерамики с висока-производителност, широко използвани в режещи инструменти, устойчиви на износване-покрития и аерокосмически компоненти. Освен това той служи като решаващ предшественик в синтеза на усъвършенствани материали като MXenes, отваряйки нови възможности в области като съхранение на енергия и катализа, демонстрирайки своя огромен потенциал в авангардни-технологични приложения.
|
Химическа формула |
C40H68Ti |
|
Точна маса |
596 |
|
Молекулно тегло |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Елементен анализ |
С 80,50; Н, 11,48; Ти, 8.02 |
Прах от титанов карбид, със своите уникални физични и химични свойства, демонстрира широка стойност на приложение в различни области, вариращи от традиционно производство до авангардни-технологии. С развитието на интердисциплинарни области като геномно инженерство на материали, нанотехнологии и интелигентно производство, границите на приложение на TiC материалите продължават да се разширяват.
Титановият карбид (TiC) е интерстициално съединение, образувано от реакцията на титан и въглерод при високи температури, с лицево центрирана кубична кристална структура (пространствена група Fm3m) и константа на решетката a=4.329 Å. Неговите присъщи характеристики включват:
Ултра висока твърдост: твърдост по Mohs 9.0, микротвърдост до 3200 kg/mm² (31.4GPa)
Отлична устойчивост на износване: коефициент на триене<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Стабилност при висока температура: точка на топене от 3140 градуса, отлична устойчивост на окисляване под 1100 градуса
Добра проводимост: съпротивление от 40 μ Ω · cm (чист TiC), между метал и полупроводник
Химическа инертност: устойчиви на киселини (с изключение на HF), устойчиви на алкали и устойчиви на корозия на органични разтворители
Металорежещи инструменти
Материал на инструмента: Като подсилваща фаза на твърда сплав (WC Co), наночастиците TiC могат да подобрят червената твърдост на инструмента. Експериментите показват, че степента на запазване на твърдостта на режещи инструменти, съдържащи 10% тегловни% TiC, се увеличава с 42% при 1000 градуса.
Технология на нанасяне на покритие: TiC покритие (дебелина 2-5 μm) се нанася върху повърхността на режещи инструменти от високоскоростна стомана чрез PVD/CVD процес, което удължава живота на инструмента 3-5 пъти.
Типични приложения: фрези за обработка на титанови сплави и инструменти за струговане на неръждаема стомана.
Свръхтвърд режещ инструмент: PCD режещ инструмент, изработен от диамантен композит, подходящ за ефективна обработка на CFRTP (термопласт, подсилен с въглеродни влакна).
Защитно покритие, устойчиво на износване
Механично уплътнение: Покритите с TiC механични уплътнителни пръстени на помпата (дебелина 8-12 μm) имат продължителност на живота 200% по-дълъг от WC Co уплътненията при транспортиране на пясък, съдържащ суров нефт.
Компоненти на клапана: Седлото на клапана на шибърите с високо{0}}налягане, използвани при извличане на нефт, е покрито с TiC, което може да издържи на пясъчна ерозия при разлика в налягането от 15000psi.
Космонавтика: градиентното покритие TiC/Al ₂ O3 на повърхността на турбинните лопатки има 7 пъти по-висока устойчивост на ерозия от непокритите части в газова среда от 1100 градуса.
Производство на формовъчни форми
Форма за горещо екструдиране: Форма от композитен материал на медна основа, подсилена с TiC (обемна фракция на TiC 40%), може непрекъснато да екструдира пръти от титаниева сплав при 800 градуса, с живот 5 пъти по-дълъг от традиционните форми.
Инжекционна форма: TiC DLC композитно покритие се приготвя върху повърхността на пластмасова стоманена форма, за да се реши проблемът със залепването по време на PVC шприцоване и скоростта на изваждане от формата се увеличава до 99,8%.
Форма за формоване на стъкло: кварцова форма с покритие от TiC може да издържи на ерозията на стъклена течност с висока температура от 1400 градуса, с грапавост на повърхността Ra<0.05 μ m.
В областта на електронните устройства
Електроден материал: TiC наночастиците се използват като отрицателни електродни материали за литиево-йонни батерии с теоретичен капацитет от 372mAh/g и степен на задържане на капацитет от 82% след 500 цикъла (плътност на тока от 0,5C).
Суперкондензатори: TiC/графенов композитен електрод със специфичен капацитет от 320F/g при плътност на тока от 1A/g и енергийна плътност, по-добра от RuO ₂ електрод.
Катод за полеви емисии: устройство за полеви емисии с матрица от нанопроводници TiC, с напрежение на отворено електрическо поле от едва 1,5 V/μ m и плътност на тока от 10 mA/cm².
Фотокаталитичен материал
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420nm), което е 6 пъти по-високо от това на чистия TiO ₂.
Фотокаталитично производство на водород от вода: Theпрах от титанов карбидкомпозитният катализатор постигна скорост на производство на водород от 21,8 mmol/h · g и квантова ефективност от 12,4% във воден разтвор на метанол.
Редукция на CO 2: Катализаторът на интерфейса Cu TiC постигна ефективност на Фарадей от 63% за етилен и плътност на тока от 420 mA/cm² при електрокаталитична редукция на CO 2.
биомедицински приложения
Ортопедични импланти: Изкуствена става от титанова сплав с поресто покритие от TiC с порьозност 65% и якост на натиск 120MPa, което насърчава растежа на костните клетки по-ефективно от покритието с хидроксиапатит.
Дентален материал: подсилена с TiC циркониева керамична коронка, с якост на счупване от 12MPa · m¹/² и полупрозрачност, близка до естествения емайл.
Лекарствен носител: Мезопорести TiC наносфери (размер на порите 3-5 nm) се използват като носители за доксорубицин, с капацитет на зареждане на лекарството от 38% и значителни характеристики на освобождаване, отговарящи на pH.
Ядрено инженерство
Материал, поглъщащ неутрони: TiC-B ₄ C композитен материал има напречно сечение за поглъщане на неутрони-от 1200 мишени и се използва за управляващи пръти на реактори с вода под налягане. Неговата скорост на реакция е три пъти по-бърза от Ag In Cd сплавта.
Контейнер за купчина разтопена сол: графитен контейнер с композитно покритие TiC SiC, скорост на корозия<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Термична защита при ултра висока температура
Космически кораб за повторно влизане: TiC ZrC SiC ултра{0}}високотемпературен керамичен носов конус със скорост на аблация от<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Облицовка на гърлото на ракетата: облицовка на гърлото на двигателя от TiC HfC композитен материал, може да издържи на газова ерозия от 3000 градуса и има продължителност на живота два пъти по-голяма от облицовката на гърлото от ниобиева сплав.
Дълбоководно оборудване
Потопяем корпус под налягане: Титаниева сплав, подсилена с частици TiC (Ti-6Al-4V-10TiC), с граница на провлачване от 1450MPa, отговаря на изискванията за дълбоководно налягане на 11000 метра.
Подводен режещ инструмент: хидравлична ножица с TiC покритие, способна да реже кабели с диаметър 100 mm на дълбочина от 4500 метра.
Композитни материали на метална основа (MMC)
Композитен материал на основата на алуминий: композитен материал TiC/Al (обемна част на TiC 15%), с модул на еластичност 95GPa и специфична якост 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, използван за сателитни опори.
Композитен материал на основата на мед: композитен материал TiC Cu (съдържание на TiC 30 wt%), топлопроводимост 280 W/m · K, коефициент на разширение 8,5 × 10 ⁻⁶/ градус, подходящ за електронни опаковъчни материали.
Композитни материали на керамична основа (CMC)
Композитен материал TiC SiC: приготвен чрез синтероване при горещо пресоване, с якост на огъване от 580 MPa и якост на счупване от 6,2 MPa · m ¹/², използван за високо{2}}температурна обвивка на горивото на реактор с газово охлаждане.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% при 1300 градуса, подходящ за керамични лагери.
композит с полимерна матрица
Износоустойчиво покритие: покритие от композитен материал TiC PEEK (съдържание на TiC 40 об.%), коефициент на триене 0,12, използвано за интерфейс на триене на изкуствена става.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), отговаря на военния стандарт MIL-STD-285.
Приложение на нанотехнологиите
Квантови точки: TiC квантовите точки (размер на частиците 3-5 nm) се използват като флуоресцентни сонди с квантов добив от 48% за клетъчно изобразяване и откриване на йони на тежки метали.
Нанофлуид: TiC наночастици (размер на частиците 20 nm), диспергирани като топлопроводима среда, с увеличение на топлопроводимостта от 35%, използвани за разсейване на топлината на чипа.
Материали за 3D печат
Директен метален печат: прах Inconel 718, подсилен с TiC, с отпечатана якост на опън от 1320MPa и удължение от 12%, подходящ за ремонт на лопатки на самолетни двигатели.
Керамичен 3D печат: TiC Si ∝ N ₄ композитна суспензия, точност на печат до 50 μm, порьозност<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Приложения, свързани с водород
Материал за съхранение на водород: TiC нанотръбите (вътрешен диаметър 10-20 nm) имат капацитет за съхранение на водород от 3,2 тегл.% (77K, 10MPa), което е по-добро от традиционните метални хидриди.
Мембрана за разделяне на водород:Прах от титанов карбид Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Материали за пречистване на вода
Фотокаталитично разграждане: Композитният катализатор TiC/BiVO ₄ постига ефективност на разграждане от 98% (2 часа) и степен на отстраняване на ТОС от 72% за Родамин B при видима светлина.
Адсорбция на тежки метали: Капацитетът на адсорбция на аминирани TiC нанолистове за Pb ² ⁺ достига 420 mg/g, с диапазон на рН 3-6.
контрол на замърсяването на въздуха
Каталитично разлагане на NOx: Катализаторът Pt TiC има скорост на разлагане на NO от 85% при 300 градуса и неговата устойчивост на отравяне с SO ₂ е по-добра от Pt/Al ₂ O3.
Улавяне на CO ₂: Композитният материал TiC MOF има адсорбционен капацитет на CO 2 от 4,2 mmol/g при 25 градуса и 1 бар, с потребление на енергия за регенериране от<2.5 GJ/t CO ₂.
Използване на ресурси от твърди отпадъци
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Пластмасов крекинг катализатор: TiC/AC композитен катализатор намалява температурата на крекинг на полиетилен с 80 градуса и увеличава добива на течни продукти с 30%.
Бутални пръстени на автомобилни двигатели
Схема на материала: композитно покритие TiC Cr ∝ C ₂ (дебелина 15 μm)
Технически характеристики: Степен на износване<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10 ⁷ цикъла
Икономически ползи: В сравнение с традиционните чугунени пръстени, той намалява теглото с 40% и разхода на гориво с 2,3%
Филтър за 5G базова станция
Схема на материала: TiC AlN композитен материал (диелектрична константа 9,5, Q × f=120000GHz)
Технически предимства: Вмъкнати загуби<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Пазарно приложение: Замяна на волфрамова медна сплав, намаляване на разходите с 35%, подходящо за Massive MIMO антени
Обвивка на дълбоководен-хидротермален детектор
Схема на материала: TiC NiTi сплав с памет на формата
Ключова производителност: Скорост на корозия<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Иновационна точка: Използване на супереластичността на NiTi (ε=8%) за постигане на само-заздравяване на уплътнителните структури
синтетичен метод
Метод на термична редукция на въглерод:
Редуцирайте TiO2 със сажди, температурният диапазон на реакцията е 1700-2100 градуса, уравнението на химичната реакция е: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Метод на директна карбонизация:
Генерирайте TiC чрез взаимодействие на Ti прах и въглероден прах. Уравнението на химичната реакция е: Ti(s)+C(s)=TiC. Поради трудността при приготвянето на прах от метален титан с субмикронен размер, приложението на този метод е ограничено. Горната реакция отнема 5-20 часа, за да завърши и реакционният процес е труден за контролиране. Реагентите се агломерират силно, което изисква по-нататъшна обработка на смилане за получаване на фини прахообразни частици TiC. За да се получи по-чист продукт, е необходимо финият прах да се пречисти след смилане с топка, като се използват химически методи.
Химично отлагане на пари:
Този метод на синтез използва реакцията между TiCl4, H2 и C. Реагентите реагират с горещи волфрамови или въглеродни нишки и кристалите TiC растат директно върху нишките. Добивът и понякога дори качеството на TiC прах, синтезиран по този метод, са строго ограничени. В допълнение, поради силната корозивност на TiCl4 и HCl в продукта, трябва да се внимава особено по време на синтеза.
Сол{0}}гел метод:
Метод за приготвяне на продукти с малък размер на частиците чрез старателно смесване и диспергиране на материали с разтвор. Той има предимствата на добра химическа еднородност, малко и тясно разпределение на размера на частиците на праха и ниска температура на топлинна обработка, но процесът на синтез е сложен и свиването при сушене е голямо.
Микровълнова:
Използване на нано TiO2 и сажди като суровини, използване на принципа на реакцията на термична редукция на въглерода и използване на микровълнова енергия за нагряване на материалите. Всъщност той използва диелектричните загуби на материали във високо-честотни електрически полета, за да преобразува микровълновата енергия в топлинна енергия, позволявайки синтеза на TiC от нано TiO2 и въглерод.
Метод на въздействие с експлозия:
Смесете прах от титанов диоксид с въглероден прах в определена пропорция, натиснете го в цилиндрична форма с диаметър 10 mm × 5 mm, за да подготвите прекурсора с плътност 1,5 g/cm3 и го поставете в метален ограничен външен цилиндър в лабораторията. Поставете го в самостоятелно-направен запечатан контейнер за експлозия за експериментиране и съберете пепелта от детонацията след прилагане на ударната вълна на експлозията. След предварително пресяване се отстраняват големи примеси като железни стружки, за да се получи черен прах. След накисване на черния прах в царска вода за 24 часа, той става кафяв. Накрая се поставя в муфелна пещ и се калцинира при 400 градуса за 400 минути, за да се получи сребристосив прах.
Метод на високочестотна индукционна въглеродна термична редукция:
Претеглете и смесете прах от титанов диоксид с пигментен клас и въглен на прах в моларно съотношение 1:3 и 1:4, добавете ги в буркан с топкова мелница и ги смилайте на планетарна топкова мелница за 6-10 часа при скорост от 300-400 r/min. След това пресовайте смления материал на блокове с размери 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm върху преса за таблети. Накрая заредете материала в графитен тигел и го поставете във високочестотно индукционно нагревателно устройство. Използвайте газ аргон като защитна атмосфера, постепенно регулирайте тока на високочестотното индукционно устройство до 500A, за да предизвикате въглеродна термична редукционна реакция на материала, и го дръжте топъл за 20 минути. След завършване на изолацията редуцираният продукт се охлажда естествено до стайна температура в аргонова атмосфера. Редуцираният продукт се изважда, смила и натрошава до получаване на ултрафинпрах от титанов карбид.
Метод на термична редукция на метал:
Методът на твърдо-течна реакция, който е екзотермична реакция, има ниска реакционна температура и ниска консумация на енергия. Суровините обаче са сравнително скъпи, а CaO и MgO в продуктите са мариновани и не могат да бъдат рециклирани.
Високотемпературен метод на саморазпространяващ се синтез:
Методът SHS произлиза от екзотермични реакции. Когато се нагрее до подходяща температура, финият прах от титан има висока реактивност. Следователно, след като вълната на горене, генерирана след запалването, премине през реагентите Ti и C, Ti и C ще имат достатъчно реакционна топлина, за да генерират TiC. SHS методът реагира изключително бързо, обикновено за по-малко от една секунда. Този метод на синтез изисква висока-чистота и фин прах от титан като суровина, а добивът е ограничен.
Технологичен метод на реакционна топкова мелница:
Технологията за реактивно топково смилане е техника, която използва химични реакции между прахове от метал или сплав и други елементи или съединения по време на процеса на топково смилане, за да подготви необходимите материали. Основното оборудване за приготвяне на наноматериали с помощта на реактивна топкова мелница е високо-енергийната топкова мелница, която се използва главно за производство на нанокристални материали. Механизмът на реактивно топково смилане може да бъде разделен на две категории: едната е механично индуцирана саморазпространяваща се реакция на високо-температурен синтез (SHS), а другата е реактивно топково смилане без значително отделяне на топлина, което има бавен процес на реакция.
I. Непрекъснато разширяване на традиционните области на приложение
Като основна суровина за циментирани карбиди, приложенията му в режещи инструменти и абразиви ще продължат да се задълбочават. С модернизирането и надграждането на производствената промишленост изискванията за чистотата и размера на частиците на праха от титанов карбид в режещите инструменти от висок-клас се увеличиха, тласкайки развитието му към висока чистота и усъвършенстване. Междувременно, в области като механични покрития и металургични огнеупорни материали, неговата устойчивост на износване и висока-температурна устойчивост могат да удължат експлоатационния живот на оборудването. Търсенето ще расте стабилно заедно с разширяването на промишления капацитет, превръщайки се в основна подкрепа за стабилното развитие на индустрията.
II. Широк потенциал за разширяване в нововъзникващи полета
В новите сектори на енергетиката и електрониката прахът от титанов карбид може да се използва като фотокатализатор за разделяне на водата за производство на водород, а също и като електроди и материали за -разсейване на топлина за подпомагане на надграждането на електронни устройства. В космическата индустрия неговите леки и устойчиви на висока-температура-свойства са подходящи за производството на компоненти от висок-клас, като търсенето непрекъснато се отключва. В допълнение, популяризирането на технологията за производство на добавки ще му позволи да играе важна роля в производството на персонализирани части, образувайки нов двигател за растеж.
III. Технологичното надграждане води до подобряване на промишленото качество и повишаване на ефективността
Продължаващото оптимизиране на текущите подготвителни процеси ще преодолее тесните места в индустрията, ще намали производствените разходи, като същевременно подобри качеството на продуктите и постепенно ще намали зависимостта от вносни високо-крайни продукти. Подкрепата на политиката и увеличените корпоративни инвестиции в научноизследователска и развойна дейност ще насърчат развитието му към наномащабни и сфероидизирани форми, адаптиране към по-висок-ценарии. Очаква се глобалният пазар да поддържа стабилен растеж през следващите години и основната му позиция в индустриалната верига за производство от висок{4}}клас ще бъде допълнително подчертана.
ЧЗВ
За какво се използва титанов прах?
+
-
Титанов прах се използва ваерокосмическа индустрия, медицински импланти, 3D печат, прахова металургия и повърхностни покритияпоради своята здравина, ниско тегло и устойчивост на корозия. Той също така играе жизненоважна роля в производството на енергия, в спортното оборудване и като катализатор в химичните процеси.
Безопасен ли е титановият карбид?
+
-
Праховете от титан или повечето титанови съединения, като титанов оксид, могат да бъдат поставени в категорията на неприятностите. Карбиди:Чистият въглерод има изключително ниска токсичност за хората и може да се борави и дори да се поглъща безопасно под формата на графит или въглен.
Потъмнява ли титановият карбид?
+
-
Керамичните бижута, подобно на много от „алтернативните метали“, са леки, хипоалергенни иустойчив на потъмняване. Керамиката за бижута се нарича още титанов карбид.
Популярни тагове: титанов карбид на прах cas 12070-08-5, доставчици, производители, фабрика, търговия на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба