Боксит на прахизглежда бяло или светло сиво, светло зелено или светло червено поради примеси. Стъклен блясък, разцепване на повърхностния перлен блясък. Прозрачен на полупрозрачни. Много завършен. Твърдостта варира от 2,5 до 3,5. Относителната плътност варира от 2,30 до 2,43. Мирише на кал. Безцветни под поляризиращ филм. Всъщност той се отнася до общия термин за руди, които могат да се използват в индустрията, съставен главно от магнити с дълги ръце и фелдшпат. Bauxite е най -добрата суровина за производство на алуминий, а също и най -важното поле за кандидатстване. Консумацията му представлява над 90% от общото производство на глобално боксити. Зоните на приложението включват метали и не метали. Това е най -добрата суровина за производство на алуминиев метал, а също и най -важното поле за приложение. Консумацията му представлява над 90% от общото производство на глобално боксити. Bauxite представлява малка част в неметални приложения, но се използва широко. Използва се за национална отбрана, авиация, автомобилни, електрически, химически, ежедневни нужди и т.н.
|
Химическа формула |
C2H4AL2O |
|
Точна маса |
98 |
|
Молекулно тегло |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Елементарен анализ |
C, 24.51; H, 4.11; AL, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Боксит на прахе общ термин за руди, съставени главно от трихидрат алуминиев оксид, монохидрат мек алуминиев оксид или монохидрат твърд алуминиев оксид. Като незаменим стратегически минерален ресурс в световната индустриална система, неговите полета за приложение обхващат две измерения: метални топене и неметални материали и заема ключова позиция в националната икономика и изграждането на отбрана.
1. Извличане на алуминиев оксид и електролитично производство на алуминий
Bauxite е най -добрата суровина за извличане на метален алуминий, като приблизително 76% от световния боксит, използван в тази област. Процесът на екстракция включва два основни етапа: извличане на алуминиев оксид и производство на алуминий в алуминий
Екстракция на алуминиев оксид (доминирана от процеса на Байер)
Обработка на суровини: Бокситът е приблизително смазан до 100-300 мм от челюстната дробилка и след това фино се смазва до 10-50 мм чрез комбинация от трошачка за конус/удар и ударна дробилка. И накрая, тя се взима в фина каша с пропорция от 60-80% при -0,074 мм от мелница с топка.
Извличане на високо налягане: Слушанието реагира с натриев хидроксид при 230-260 градуса и 3-4MPa, за да превърне алуминий в натриев алуминатен разтвор, като същевременно добавя вар за инхибиране на силициево разтваряне и намаляване на примесите.
Разделяне на червената кал: Червената кал, съдържаща примеси като желязо и титан, се отделя чрез утаяване на резервоари и филтри, а за предотвратяване на замърсяването.
Разлагане на семената: След охлаждане майчината алкохол се добавя с алуминиеви хидроксидни семена, за да се предизвика разлагането на натриев алуминат и утаяването на алуминиев хидроксид.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Алтернативен процес: За високо ниво на силиций и нискокачествени руди методът на алкално варното синтероване получава алуминиев хидроксид чрез смесване на натриев карбонат и варовик за синтероване, последвано от излугване, въглерод и други стъпки, но с по-висока консумация на енергия.
Електролитично производство на алуминий (Hall HertzSprung процес)
Електролитична клетъчна структура: Предварителната анодна електролитна клетка е основното оборудване, използвайки криолит (Na ∝ alf ₆) като поток за разтваряне на алуминиев оксид и добавяне на алуминиев флуорид за регулиране на точката на топене до 940-980 градуса.
Електродна реакция: Течен алуминий (Al ³ ⁺ +3 E ⁻ → Al (L)) се утаява в катода, а въглеродният блок на анода реагира с кислородни йони за генериране на въглероден диоксид (2o ² ⁻+c-4e ⁻ → co ₂ ↑), което трябва да се заменя редовно.
Обща реакция: 2Al ₂ O 3+3 C → 4Al +3 CO ₂ ₂ ↑, потреблението на електроенергия на тон алуминий е 12500-14500kWh, като разходите за електроенергия представляват над 40%.
Лечение за опазване на околната среда: Пречистване на флуор-съдържащи газове чрез сухи (алуминиев адсорбция) или мокри (алкално промиване) за намаляване на въглеродните емисии (12-14 тона CO ₂ на тон алуминий).
2. Приложения за алуминиева сплав и приложения от висок клас
Алуминиевият метал се е превърнал в втория най -голям метален материал след стомана поради ниската си плътност (2.7g/cm ³), отлична електрическа и топлинна проводимост (35,5 × 10 ⁶ s/m) и силна устойчивост на корозия
В областта на архитектурата той представлява повече от 25% от консумацията на алуминий и се използва за рамки на врати и прозорци, конструкции на стената на завеси и декоративни материали. Например, енергийната ефективност на счупени мостови алуминиеви сплави и прозорци се увеличава с 30%.
Транспорт: Считането на 35% от потреблението, използването на 1 кг алуминий в лекия тежест на автомобила може да намали теглото с 2,2 кг и разхода на гориво със 7%; Алуминиевите литиеви сплави в аерокосмическото поле намаляват теглото на самолетните конструкции с 10-15%.
Опаковъчни материали: Считането на 20% от консумацията, дебелината на алуминиевото фолио може да бъде само 0,006 мм, използвана за опаковане на храни, устойчива на лекарствена влага и мека опаковка с цигари, със скорост на рециклиране над 90%.
Електроника на мощността: Отчитане на 15% от потреблението, преносни линии с високо напрежение използват алуминиев проводник (като проводник LGJ-240/30 с ток за носене от 610A), а ефективността на разсейване на топлината на радиаторите на базовата станция 5G се подобрява с 40%, използвайки алуминиеви профили.
Не метално поле: Източникът на многофункционални материали
1. Огнеупорни материали: крайъгълният камък на индустрията с висока температура
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) има рефракторна 1780 градуса, силна химическа стабилност и се използва широко в:
Стоманена металургия: представлява 60% от консумацията на огнеупорни материали, използвана за облицовка на взривна пещ, торпедни танкови автомобили и непрекъснато леене на междинен черпак, с експлоатационен живот над 2 години.
Циментна пещ: Въртезната зона на въртящата се пещ се използват високи алуминиеви тухли, която подобрява устойчивостта на топлинен удар с 50% и намалява консумацията на енергия на тон цимент с 3%.
Стъкло за топене на топене: Стената на басейна на пещта за изгаряне на кислород е изработена от слети циркония корунд тухли (съдържащи 50% Al ₂ O3), което увеличава корозионната устойчивост с три пъти.
Алуминиево силикатно влакно: Изработено чрез топене и издухване в електрическа дъгова пещ на 2000-2200 градуса, с топлинна проводимост 0,03-0,06W/(M · K), използвана за термична защита на космически кораби.
3. Химикали: Ядрото на индустриалната катализа и опазването на околната среда
Активиран алуминиев оксид: специфична повърхностна площ 300-500M ²/g, използвана за:
Носителят на катализатора за напукване на петрол (като ZSM-5 молекулярна сито) може да увеличи добива на бензин с 8%.
Премахване на флуорид от питейна вода (адсорбционен капацитет 1,5 mg/g), със съдържание на флуорид на отпадъчните води<1.0mg/L.
Изсушаване на маслото от трансформатор (съдържание на влага<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Алуминиеви съединения:
Алуминиевият сулфат (Al ₂ (SO ₄) ∝) се използва за оразмеряване на хартията (подобряване на устойчивостта на хартия за хартия), с консумация от 15 кг на тон хартия.
Полиламиниевият хлорид (PAC) се използва за пречистване на отпадъчните води (честота на отстраняване на ТД от 60-90%), като дозата намалява с 30% в сравнение с традиционните алуминиеви соли.
Боксит на прах(ALCL3) Като катализатор за реакцията на занаятите на Friedel може да увеличи добива на синтезирани багрилни междинни продукти (като дисперсиране на червено 3B) с 15%.
2. Смилащи материали: Остри инструменти за прецизна обработка
След ултрафиново смилане (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Производство на шлифовъчни колела: Кафяво корунд за шлифовъчно колело (Al ₂ O ∝ съдържание 95%) се използва за смилане на коляновите валове на автомобилния двигател, с точност на обработка от RA0.4 μm.
Полиращ прах: Микро прах с висока чистота (размер на частиците 1-3 μm) се използва за полиране на оптични лещи, намалявайки грапавостта на повърхността до λ/10 (λ =632.8 nm).
Почистване на пясъци: рециклиране на бокситни опашки за приготвяне на пясъчни среди, намаляване на разходите с 40%, подходящо за отстраняване на ръжда на кораба (SA2.5 клас).
4. Керамика и стъкло: сливането на структурата и функцията
Керамична индустрия:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 градуса), с експлоатационен живот над 100000 километра.
99 Керамика (със съдържание на Al ₂ O3, по -голямо или равно на 99%) се използва за субстрати на интегрална верига, с коефициент на термично разширение 7,2 × 10 ⁻⁶/ градус и висока съвместимост със силиконови чипове.
Стъклена индустрия:
Добавянето на 3-5% Al ₂ O3 може да увеличи точката на топене на стъкло (от 1450 градуса до 1550 градуса) и се използва за стъкло на натриевата лампа с високо налягане (устойчивост на налягане от 10MPa).
Алуминиево силикатно стъкло (със съдържание на 20% Al ₂ O3) се използва за табели за покритие на мобилни телефони, с твърдост на MOHS 7 и 3-кратно увеличение на устойчивостта на надраскване.
5. Циментни и строителни материали: Подкрепа за инфраструктура
Високо алуминиев цимент (съдържание на Al ₂ O3 40-75%):
3-дневният интензитет достига 50MPa и се използва за проекти за ремонт на спешни случаи (като ремонт на път в заложени от земетресения райони), намалявайки периода на строителство със 70%.
Устойчив на сулфатна корозия (със загуба на сила под 10% след накисване в 5% Na ₂ SO ₄ разтвор за 1 година), подходящ за основи на химическо оборудване.
Алуминиран цимент:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPA.
1. Нови енергийни материали
Литиево -йонна батерия:
Алуминиевото фолио служи като колекционер на положителен ток на електрода (дебелина 12 μm), което представлява 5-8% от теглото на батерията. Увеличаването на проводимостта с 10% може да намали вътрешната устойчивост с 15%.
Технологията за извличане на литий на Bauxite (като метод на адсорбция) постига скорост на възстановяване на литий от 85% и се използва за производството на литиев карбонат на батерията на батерията.
Съхранение и транспортиране на водородна енергия:
Алуминиевите сплави (като ALH3) имат плътност на съхранение на водород до 10 wt% и се използват в водородни системи на CAR (налягане 35MPa), увеличавайки обхвата с 40%.
2. Екологични материали
Адсорбент:
Модифицираният боксит има адсорбционен капацитет от 50 mg/g за йони на тежки метали като Pb ² ⁺ и CD ² ⁺, намалявайки цената на пречистването на отпадните води с 30%.
Катализаторите на базата на боксит (като Fe/Al ₂ O3) се използват за каталитично окисляване на ЛОС, със скорост на конверсия по-голяма от 95% и температурен прозорец се разширява до 200-400 градуса.
Catalyst Carrier:
Произведен на боксит - Al ₂ O3 се използва за пречистване на автомобилни отработени газове (като SCR катализатори), като ефективността на конверсия на NOX е по -голяма от 90% и устойчивостта на отравяне на сяра се увеличава с 2 пъти.
3. 3 D Печатни материали
Керамична каша:
Керамичната паста с висока алуминиев оксид (със солидно съдържание на 70%) се използва за втвърдяване на снимки 3D печат, с точност на формоване ± 0,1 мм и се използва за приготвяне на термични бариерни покрития за авиационни остриета.
Метален прах:
Аерозолен алуминиев прах (D {{0} μ m) се използва за селективно лазерно топене (SLM), с плътност над 99,5% и якост на опън 380MPa.
Изобретението се отнася до метод за приготвяне на изискана фина руда отбоксит на прах. Включени са следните стъпки:
(1) Суха бокситна руда, за да се намали съдържанието на влага под 5%, за да се получи суха бучка руда;
(2) смилайте сухата бучка руда, получена в стъпка (1), за да накарате финността на рудата да достигне 100 μm представлява 70%~ 80%, а суровата фина руда се получава;
(3) Суровата фина руда, получена на етап (2), се загрява в система с ниска температура от 300 ~ 400 градуса и се калцинира в средна високотемпературна система от 600 ~ 950 градуса, за да се отстрани водата, сярата и органичен въглерод от суровата фина руда, за да се получи фина руда. Процесът на подготовка на изобретението е прост, лесен за работа и управление и може бързо и синхронно да премахне различни примеси в рудата, така че да подобри качеството на рудния продукт.
Популярни тагове: Bauxite Powder CAS 1318-16-7, доставчици, производители, фабрика, на едро, купуване, цена, обем, за продажба