P-hydroxybenzaldehyde cas 123-08-0

Освен това е разделен на реакция на Реймер Тиман; Реакция на Gattermann; Фенол трихлороацеталдехиден път; Пътят на фенол глиоксилова киселина; Фенол формалдехиден маршрут и други синтетични процеси. Процесът на фенол се характеризира с лесно наличие на суровини, прост производствен процес, нисък добив и висока цена.

(1) Реакция на Reimer Tiemann: Фенол и хлороформ се нагряват в алкален воден разтвор и хидроксибензалдехид и о-хидроксибензалдехид (обикновено известен като салицилалдехид) се генерират едновременно. Общият добив е около 50%, а най -високият добив на хидроксибензалдехид е само 17%.

Този процес се използва главно за синтезиране на салицилалдехид и хидроксибензалдехид като страничен продукт, но е един от основните методи за производство. Степента на конверсия на суровините и добива на продукта на този процес са много ниски и се произвежда голямо количество катран. Хлороформът трябва да бъде прекомерен, нереагираният фенол не е лесен за възстановяване, а разделянето и пречистването на продукта са трудни. Следователно, ние трябва енергично да развиваме нови и ефективни катализатори, да подобрим селективността на реакцията и да разработим прости и ефективни методи за разделяне и пречистване на продукта, за да намалим разходите и да подобрим добива на продукта.

(2) Gattermann Reacts Phenol и HCN. В присъствието на Alcl3 се въвежда сух НС1 за извършване на каталитичната реакция, която се разлага в ледена вода за получаване на хидроксибензалдехид. Добивът на продукта е висок. Ако цинковият цианид се използва вместо HCN, добивът е почти теоретичен.

Селективността на продукта на този процес е висока, но недостатъците са както следва: цианидът е токсичен и технологията за работа е висока; Трудно. Определяне 2: Поради използването на безводна работа, изискванията за реакционно оборудване са строги; Висока цена. Недостатък 3: Произвежда се малко количество салицилалдехид, което затруднява разделянето и пречистването на продукта, като по този начин ограничава мащабното производство.

Процесът на производство на хидроксибензалдехид по метод на р-нитротолуен е разделен на окисляване и редукция; Диазотизацията и хидролизата се извършват на три стъпки.

(1) P-нитротолуенът се окислява и се редуцира едновременно с р-нитротолуен чрез натриев полисулфид, за да се получи P-аминобензалдехид. Преобразуването и добивът бяха над 90%. Натриевият полисулфид може да бъде натриев хидросулфид; Каустична сода и сяра като суровини.

(2) Диазотизация и хидролиза: лекувайте р-аминобензалдехид със сярна киселина, добавете разтвор на натриев нитрит и декмонтирайте излишния натриев нитрит с малко количество урея, за да се получи разтвор на р-аминобензалдехид диазониев сол. Този разтвор се хидролизира в присъствието на сярна киселина. Продуктът е извлечен; Пречистване; Добивът на хидроксибензалдехид е над 90%.

Предимствата на този процес са, че суровините са евтини, но недостатъците са, че маршрутът на процеса е дълъг, оборудването е огромно, междинният продукт е токсичен за р-аминобензалдехид, температурата на реакцията е ниска, а условията на замръзване са високи. Понастоящем домашното Qixian Fine Chemical Plant използва този процес за производство на хидроксибензалдехид.

Процесът е директно окисляване на P-крезол с въздух или кислород под действието на катализатор за синтезиране на хидроксибензалдехид.

80 -те години, Япония; САЩ; Германия и други страни проведоха задълбочени изследвания и са докладвали по този процесен маршрут.

В края на 80 -те и началото на 90 -те години провинция Дзянсу; Шанхай; Няколко изследователски и производствени звена на Dalian и други места също са извършили изследвания и разработки по този процес и го прилагат към индустриалното производство.

Специфичният поток на процеса е следният: P-крезол; Натриев хидроксид; Метанолът се добавя към чайника за налягане от неръждаема стомана и след разбъркване, докато се разтвори напълно, кобалтовата ацетат се добавя за запечатване на реакционния чайник, кислородът се въвежда в чайника след нагряване, а температурата в чайника се поддържа на около 60 градуса. В края на реакцията материалът се поставя в първичния автоклав, метанолът на разтворителя се изпарява за рециклиране и се добавя солна киселина за осоляване след добавяне на вода за разтваряне. Материалът от твърда течност се филтрира с центрофуга, а полученото твърдо вещество се поставя във вакуумна фурна и се изсушава на около 60 градуса за 3-5 h, за да се получиp-хидроксибензалдехидсъс съдържание над 98%.