Дивинилбензен (DVB)е органично съединение с химическата формула C1 0 H10, CAS 1321-74-0, тя е безцветна течност със специална миризма, неразтворима във вода, разтворима в метанол и етер. Запалим, когато е изложен на отворени пламъци или силен огън. Смес от три изомера, орто, мета и пара, съдържаща приблизително 50% етилвинилфенол или 0,1% TERT бутилкатехол като стабилизатори, което е предразположено към полимеризация. Разтворим в метанол и етер, неразтворим във вода. Ниска токсичност, LD50 (плъх, перорален) 4040mg/kg. Може да причини рак, има анестетични и леки дразнещи ефекти при експерименти с животни, е вреден за околната среда и може да причини замърсяване на атмосферата. Използва се за производство на пластмаси и йонни обменни смоли. Силно реактивни, неразтворими полимери, способни да генерират триизмерни структури, използвани като омрежващи агенти, могат да кополимеризират с полимеризирани мономери като стирен, бутадиен, акрилонитрил, метил метакрилат и др Алкални анионни смоли и мембрани за обмен на йони), ABS смоли? (Подобрете устойчивостта на въздействие и топлинната устойчивост), MBS смола, синтетична каучук, полиестерна смола.
|
Химическа формула |
C10H10 |
|
Точна маса |
130 |
|
Молекулно тегло |
130 |
|
m/z |
130 (100.0%), 131 (10.8%) |
|
Елементарен анализ |
C, 92.26; H, 7.74 |
|
|
|
Дивинилбензен (DVB)е много полезен кръстосано свързване, който се използва широко в смола за йонообмен, йонен обмен мембрана, ABS смола, полистиролова смола, ненаситена полиестерна смола, синтетичен каучук и други полета.
1) Например се приготвя повърхностна фенолна хидроксилна модифицирана смола. Стирол дивинилбензен смола се приготвя от мономер стирен и кръстосано свързване на дивилбензен. Нитрираната стирен дивилбензен смола се получава чрез свързване на нитро групи на повърхността на стирен дивилбензен смола стъпка по стъпка и след това аминирана стирен дивилбензен смола се получава чрез редукционна реакция. Накрая, повърхностните амино групи се преобразуват за получаване на повърхностна фенолна хидрокси модифицирана смола. Методът на приготвяне на фенолната хидроксилна модифицирана смола на повърхността на пълнителя е прост и степента на функционалност е силно контролируема. Чрез точното контролиране на съдържанието на фенолен хидроксил върху повърхността на пълнителя се получава модифициран от смола материал със слаби киселини, които могат да се използват за екстракция на твърда фаза на пълнителя. Избирателността на екстракцията на полярните съединения във вода е висока, а адсорбционният капацитет е голям.
2) Подготовка на функционален нано порест полимерен материал, включително a. Подготовка на алдехид реагенти, съдържащи двойни връзки чрез многокомпонентна технология за синтез. б. 4- allyloxybenzaldehyde, приготвен в стъпка А, се използва за реализиране на реакцията на UGI четири компоненти за приготвяне на функционални мономери. c. Дивинилбензенът се избира като кръстосано свързване на мономера, се добавя инициаторът и дивинилбензенът се кополимеризира с подходящо количество реакционен продукт на UGI чрез солвотермичен метод за получаване на функционализирания нано пореолен полимер. Съотношението на масата на дивинилбензен към функционалния мономер е 1. 0-4. 0, съотношението на масата на инициатора към дивинилбензен е 0. 01-0. {{{12} 5, съотношението на масата на разтвора на разтворителя към дивинилбена е 4. 0-10. 0, а температурата на полимеризация е 60-200 градус C, налягането се контролира при 0. 5-5. 0mpa, а времето за реакция е 24-48 h. След реакцията остатъчният разтворител се отстранява чрез изпаряване при стайна температура или вакуумна дестилация.
Дивинилбензен (DVB), като производно на бензолен пръстен, съдържащ две винилови групи, демонстрира изключителна стойност на приложението в химически, материали, фармацевтични и други полета поради уникалната си молекулна структура и реактивност. Тази статия систематично ще анализира разнообразните сценарии на приложение и технологичния прогрес на DVB от четири измерения: химични свойства, индустриално производство, ежедневие и научни изследвания.
Основни приложения на индустриалното производство
(1) Поле за синтез на смола
Йонообменна смола:
Процес на синтез: DVB е кополимеризиран със стирен, а групите сулфонова киселина (- SO3H) или кватернерни амониеви групи (- N ⁺ R3) се въвеждат за приготвяне на катион/анионен обмен на смоли.
Области на кандидатстване:
Обработка на водата: премахва йони на тежки метали (PB ² ⁺, CD ² ⁺), омекотява твърдата вода и пречиства питейната вода.
Биофармацевтични продукти: пречистване на антибиотици, разделяне на протеини, адсорбент на перфузия на кръвта.
Електронична индустрия: Обработка на отпадни води, рециклиране на благородни метали.
Полистиролна смола:
Ефект на модификация: DVB действа като кръстосано омрежващ агент за повишаване на силата на удара (Izod Notch сила на удара се увеличава с 40%) и топлинната устойчивост (температурата на топлинната деформация се повишава с 25 градуса) на полистирол.
Случай на кандидатстване: Полистирол с високо въздействие (HIPS) се използва при производството на корпуси и играчки на домакински уреди.
Ненаситена полиестерна смола:
Контрол на плътността на кръстосаната връзка: Количеството на използвания DVB влияе върху твърдостта и устойчивостта на корозия на смолата.
Крайни продукти: FRP тръби, устойчиви на корозия резервоари за съхранение, компоненти на кораба.
(2) Каучукови и еластомери
Специален гумен синтез:
CO модификация: DVB е кополимеризиран с бутадиен и акрилонитрил за приготвяне на устойчив на масло каучук (NBR) и устойчив на висока температура каучук (HNBR).
Performance improvement: Tensile strength>30 MPa, диапазон на температурно съпротивление -40 до 150 градуса.
Термопластични еластомери (TPE):
Динамично омрежване: DVB участва в подготовката на блокови съполимери като SBS и SIS, дарявайки материала с еластичност и обработка.
Области за кандидатстване: Материали за единствено обувки, ленти за уплътняване, медицински катетри.
(3) Покрития и лепила
Покрития с висока производителност:
UV лечимо покритие: DVB кръстосана омрежна акрилна смола, с 50% увеличение на скоростта на втвърдяване и отличната устойчивост на надраскване.
Антира корозионно покритие: Добавяне на DVB модификация към епоксидна смола, със устойчивост на солен спрей до 2000 часа.
Структурно лепило:
Засилване на епоксидна смола: Модифицираната епоксидна смола, приготвена с DVB участие, има якост на срязване, по -голяма от 25 MPa и е подходяща за свързване на автомобилни структурни компоненти.
(4) Мембрана за йонен обмен
Сепаратор на горивни клетки:
Протонна проводимост:Дивинилбензен (DVB) cross-linked sulfonated polyetheretherketone (SPEEK) membrane, proton conductivity>0. 1 s/cm (80 градуса).
Електродиализа мембрана:
Desalination efficiency: DVB copolymer membrane, NaCl retention rate>99%, воден поток до 10 l/m ² · h.
Приложения за ежедневен живот
(1) Домашни и строителни материали
Пластмасови прибори за хранене:
Модификация на полистирол: Пластмасата на бедрата с добавена DVB подобрява микровълновата устойчивост и е подходяща за кутии за обяд за еднократна употреба.
Декоративни панели:
Лечение на пламъка: DVB участва в получаването на забавители на пламъка, което води до индекс на дървен кислород (LOI) от над 28%.
Оптични материали:
Основи за очила: DVB кръстосано омрежени поликарбонатни лещи с показател на пречупване 1,59 и номер на абат от 40.
(2) Лични грижи
Парфюм фиксатор:
Устойчивост на задържане на аромати: DVB производни могат да се използват като фиксатори за удължаване на времето за задържане на аромата на парфюм за 4-6 часа.
Слънцезащитен крем:
Nano dispersion technology: DVB modified titanium dioxide nanoparticles with SPF value>50 и скорост на трансдермална абсорбция<0.1%.
Научни изследвания и авангардно проучване
(1) Материални науки
Порести полимер:
Мембрана за разделяне на газ: DVB се съполимеризира с тетрафлуоробензонитрил за приготвяне на вътрешен полимер на порите (PIM), с CO ₂/CH ₄ селективност от 30.
Нанокомпозитни материали:
Graphene modification: DVB participates in the surface grafting of graphene, enhancing the conductivity of polymer based composites (conductivity>1 s/cm).
(2) Биомедицинска наука
Носител на наркотици:
Targeted nanoparticles: DVB crosslinked polylactic acid glycolic acid (PLGA) nanoparticles with drug encapsulation efficiency>85% и продължителен период на освобождаване от 30 дни.
Поддръжка на организационно инженерство:
3D печат: DVB модифициран полиетилен гликол диакрилат (PEGDA), отлична съвместимост на клетките, поддържа остеобластната пролиферация.
(3) Наука за околната среда
Замърсител адсорбент:
Улавяне на тежки метали: DVB кръстосано омрежна хитозанова смола има адсорбционен капацитет от 260 mg/g за Pb ² ⁺.
CO ₂ Capture:
Амин функционализиран материал: DVB кополимеризиран с полиетиленемин, с CO ₂ адсорбционен капацитет 4,5 mmol/g (75 градуса).
Метод за производство на дивилбензен и метилстирол чрез смесване на метилетилбензен и диетилбензен.Дивинилбензен (DVB)и метилетилбензен се смесват, за да образуват суровини според съотношението 95%: 5%и са обект на следните етапи на реакция:
a. Суровините се добавят в изпарителя, за да се смесват с наситена пара. Смесената пара в изпарителя, получена чрез събличане и отопление с пара, достига 80 градуса ~ 150 градуса и след това влиза в супергрейма. Реакционният газ на дехидрогениране от втория реактор също се въвежда в прегрята. Смесената пара и изходът на реакцията на дехидрогениране от втория реактор провеждат топлообмен от страната на тръбата и страната на черупката на прегрешаването, за да се направи температурата на смесената пара на 500 градуса ~ 600 градуса;
б. Наситената пара се нагрява до 600 градуса - 700 градус от отоплителната пещ и след това влиза в междинния изправен. Реакционният газ на дехидрогениране от първия реактор първо влиза в междинния повторник. Наситената пара и реакционния газ на дехидрогениране от първия реактор провеждат топлообмен в междинния изправен, докато температурата на наситената пара е 600 градуса - 650 градус. Наситеният изход на пара навлиза в отоплителната пещ и се отоплява до 700 - 800 градус;
a. Смесване на смесената пара, получена на стъпка (1) A и наситената пара на пара от стъпка В, в първия реактор, оборудван с катализатор за реакция на дехидрогениране;
б. Процесният газ след реакция в първия реактор навлиза в междинния изправен за топлообмен в етап (1) В и след това процесорният газ се извежда на втория реактор, за да продължи реакцията на каталитичната дехидрогениране;
a. Изходът на реакцията на дехидрогениране от втория реактор влиза в прегрешаването за топлообмен със смесената пара от ново добавени суровини в стъпка (1) А, а дехидрогениращият реакционен газ след разделяне на топлообменът влезе в котела за отпадъци с ниско налягане за охлаждане и предварително разделяне. Отделените вещества влизат съответно основният резервоар за отделяне на охладител и маслена вода;
б. Веществата в основния охладител отново се разделят и отделените вещества влизат съответно на резервоара за разделяне на маслена вода и охладителя на опашния газ;
c. Компонентите, отделени от резервоара за разделяне на маслена вода, се пречистват от суровата кула за отделяне, зарадващата кула и дестилационната кула, за да се получат крайните продукти дивилбензен и метилстирол.
Популярни тагове: Divinylbenzene (DVB) CAS 1321-74-0, доставчици, производители, фабрика, на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба