Пропиленов оксиде важно производно на пропилен, и около 7% от пропилен се използва в производството на Пропиленов оксид всяка година. В днешно време основните промишлени производствени методи на Пропиленов оксид в света са хлориране и съвместно окисляване, сред които съвместното окисляване се разделя на съвместно окисляване на етилбензен и изобутанова коооксидация. През последните години методът на окисляване на изопропилбензен и методът на директно окисляване на водородния преки оксидация са успешно разработени и индустриализирани последователно, а методът на директно окисляване, използващ кислорода като оксидант, също е в процес на разработване. По-долу е да се въведат няколко специфични процеса на производство на Пропиленов оксид
1. Метод на хлорохидрин
2. Метод на съвместно окисляване
3. Метод на директно окисляване
Метод на хлорохидрин
Процесът на хлор-алкохол има дълга история на производство и е индустриализиран повече от 60 години. Основният процес на метода на хлор-алкохол е хлорирането на пропилен, варово мляко осапуняване и рафиниране на продукти, което се характеризира с зрял производствен процес, гъвкаво работно натоварване, добра селективност, чистотата на изискванията за суровина пропилен не са високи, което може да подобри безопасността на производството и ниски инвестиции в строителството. Поради ниската инвестиция в дълготрайни активи и ниските разходи за продукти, неговите продукти имат силна конкурентоспособност на разходите. Днес около 40% от световния производствен капацитет на пропиленов оксид е хлорхидрин.
Недостатъкът на метода на хлор-алкохол е потреблението на водни ресурси, като се генерира голямо количество отпадъчни води и остатъци от отпадъци, Всяко производство на 1t Пропиленов оксид произвежда 40 ~ 50t хлорирани осапунификационни отпадъчни води и повече от 2t отпадни остатъци, отпадните води имат висока температура, високо рН, високо съдържание на хлор, високо съдържание на CoD и високо съдържание на суспендирани вещества от "петте високи " характеристики, трудно за лечение. В същото време методът на хлорния алкохол консумира и голямо количество енергоемки хлор и варови суровини, докато хлорът и калцийът се изхвърлят в утайките от отпадъчни води и отпадъци, а хипохлоритът, произведен по време на производствения процес, също е сериозна корозия на оборудването.
Метод на съвместно окисляване
Метод на съвместно окисляване, известен също като метод Haakon, Включва 2 вида метод на изобутан ко-Окисляване и метод на съвместно окисляване на етилбензен, които са кооксидационни реакции на изобутан или етилбензен с пропилен за производство на терт-бутанол или стирен, и съвместно производство на пропиленов оксид в същото време.
Методът на съвместно окисляване преодолява недостатъците на метода на хлор-алкохола, като висока корозия и канализация, и има предимствата на ниските производствени разходи и по-малко замърсяването на околната среда. От индустриализацията си през 1969 г. тя се развива бързо в световен мащаб, а днес капацитетът на метода на съвместно окисляване на пропилен оксид представлява около 55% от общия капацитет на света.
Недостатъците на процеса на съвместно окисляване са дългият процесен поток, много разновидности на суровини, високи изисквания за чистота на пропилена, работа на процеса при високо налягане, материали за оборудване използват предимно плавна стомана, високи разходи за оборудване и големи строителни инвестиции. В същото време пропиленовият оксид при производството на съвместно окисляване, само малко количество съпродукти, Всеки тон пропиленов оксид да копродуцира 2.2 ~ 2.5t стирен или 2.3t тест-бутанол, източници на суровина и ограничения за продажба на продукти един върху друг, трябва да бъдат правилно решени, само пропилен оксид и копродукти пазар търсене отговарят на предимствата на процеса може да се разкрие. Освен това, CoD на оттока, произведен по метода на съвместно окисляване, е сравнително висок, а разходите за лечение представляват около 10% от общата инвестиция.
Директно окисляване
Лиондел разработва технология за директно окисляване за превръщането на пропилен, Водород и кислород до пропиленов оксид, използвайки бифункционален катализатор, състоящ се от силикат от паладий и титан за производство на водороден пероксид с водород и кислород и след това незабавно преобразуват пропилен в пропиленов оксид, като целият процес е завършен в един реактор. Процесът все още е в пилотния етап.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd има 12-годишен опит в Органични химикали, с професионално оборудване и професионален персонал за осигуряване на качествено обслужване и продукти на нашите клиенти.