Бисфеноксиетанолфлуорене бял прахов материал, който може да бъде разтворен в органични разтворители като толуен, абсолютен етанол, ацетон, етилацетат и дихлорометан. Deetherfluorene е бял прах, който е нов тип органична химическа суровина с висока стабилност. Използва се главно за синтезиране на материали с отлична топлинна устойчивост, прозрачност и полимерни мономери с висока рефракция (напр. Епоксидна смола, поликарбонат, полиестер, полиетер или полиетер), които могат да се използват и като OLED суровини.
|
Химическа формула |
C29H26O4 |
|
Точна маса |
438 |
|
Молекулно тегло |
439 |
|
m/z |
438 (100.0%), 439 (31.4%), 440 (2.7%), 440 (2.0%) |
|
Елементарен анализ |
C, 79.43; H, 5.98; O, 14.59 |
Бисфеноксиетанолфлурен CoA
Бисфеноксиетанолфлуорен, Химическото наименование е 9,9 - di [(4-хидроксиетокси) фенил] флуорен, съкратен като BPEF, който е органично съединение с уникална химическа структура и свойства. Той заема важна позиция в областта на химията, а широкият му набор от приложения прави задълбочени изследвания за него с голямо значение. По -долу е подробно обяснение на неговата цел:
Приложение в областта на оптичните материали
BPEF е един от важните мономери за синтезиране на оптични смоли с висока рефракция. Чрез кополимеризиране с други мономери като метил метакрилат (ММА) и Бисфенол Диметакрилат (BIS GMA), могат да бъдат подготвени оптични смоли с висок показател на пречупване. По време на процеса на съполимеризация двойните връзки в BPEF молекулите претърпяват добавящи реакции с двойните връзки на други мономери, образувайки полимер с триразмерна мрежова структура с три-. Благодарение на свойството на BPEF с висок индекс на пречупване на BPEF, коефициентът на пречупване на оптичната смола, въведена с BPEF, е значително подобрен. Например, при приготвянето на материали за обектив на очила, коефициентът на пречупване на традиционните оптични смоли обикновено е между 1,50-1,56, докато оптичните смоли с висок коефициент на пречупване с добавени от BPEF могат да постигнат рефракционен коефициент от 1.60 или дори по-висок. Лещите с висок коефициент на пречупване могат да бъдат направени по -тънки в същата степен, намалявайки теглото на лещата и подобрявайки комфорта на носенето. В същото време високият коефициент на пречупване може също да намали дебелината на ръба на обектива, да подобри външния вид на обектива и да направи очилата по -красиви.
Производство на оптични смоли лещи
Оптичната смола на базата на BPEF, базирана на BPEF, има широк спектър от приложения в производството на обективи. In addition to the eyeglass lenses mentioned above, they can also be used to manufacture various optical instrument lenses such as camera lenses, telescope lenses, microscope lenses, etc. In the manufacturing process, BPEF is first mixed with other monomers in a certain proportion, initiators and additives are added, and the resin is processed into the desired lens shape through injection molding, compression molding and other processes. Оптичните лещи на базата на BPEF имат не само предимството на високия показател на пречупване, но и имат добри оптични и механични свойства. Високата му прозрачност гарантира, че обективът може да образува ясни изображения, намалявайки отклоненията и светлинните изкривявания. В същото време устойчивостта на въздействието на лещите също е подобрена, което ги прави по -малко предразположени към счупване и повишаване на тяхната безопасност по време на употреба. В допълнение, оптичните смоли, базирани на BPEF, могат да бъдат оборудвани и с функционални добавки като UV абсорбатори и анти сини светлинни агенти, за да осигурят анти UV и анти сини светлинни функции, отговарящи на нуждите на различните потребители.
В областта на оптичните и електронните устройства, оптичните смоли на базата на BPEF също могат да се използват за производство на опаковъчни материали. Оптичните електронни устройства, като светлина -, излъчващи диоди (светодиоди), лазерни диоди (LDS) и др., Генерират топлина по време на работа и изискват опаковъчни материали с добро разсейване на топлина и оптични свойства, за да защитят устройствата и да подобрят тяхната светеща ефективност. Оптичните материали за опаковане на оптични смоли на BPEF имат висок индекс и прозрачност на пречупване, което може ефективно да подобри ефективността на излъчването на светлина и да намали загубите на отражение и абсорбция на светлина вътре в опаковката. Междувременно отличната му топлинна устойчивост и механичните свойства гарантират, че опаковният материал може да работи стабилно във висока температура и сложна среда, предпазвайки устройството от външни влияния на околната среда. Например, в областта на LED осветлението използването на оптични материали за капсулиране на оптична смола на базата на BPEF може да подобри светещата яркост и ефективността на светодиодите, да разшири живота им и да насърчи развитието на технологията на LED осветление.
Приложение в областта на оптичните тънки филми
Анти отразяващият филм е оптичен тънък филм, използван за намаляване на загубата на повърхностно отражение на оптичните компоненти, което може да подобри предаването на оптичните системи. BPEF може да се използва за приготвяне на анти отразяващи филмови материали чрез кополимеризиране или смесване с други функционални мономери за производство на тънки филмови материали със специфични показатели на пречупване и оптични свойства. По време на процеса на приготвяне тънки филмови материали се отлагат върху повърхността на оптичните компоненти, като се използват техники като покритие на разтвор, вакуумно изпаряване и разпръскване. Принципът на работното място на базирания на BPEF анти отражателен филм е да се използва намесата на ефекта на тънкия филм, за да отмени отразената светлина, като по този начин се намали загубата на отражение. Поради високия коефициент на пречупване, характерен за BPEF, показателят на пречупване на филма може да бъде прецизно контролиран, за да съответства на индекса на пречупване на оптичния елемент, постигайки най -добрия ефект на отражение. Например, в областта на слънчевите клетки, покриването на анти отразяващи филми на базата на BPEF върху повърхността на слънчевите клетки може да подобри тяхната ефективност на абсорбция на слънчева светлина и да увеличи изходната им мощност.
В допълнение към анти отразяващи филми, BPEF може да се използва и за приготвяне на отразяващи филми. Функцията на отразяващия филм е да отразява светлината обратно в определена посока и се използва широко в полета като лазери, оптични инструменти, осветително оборудване и др. Базирани на BPEF рефлексивни филми могат да постигнат висока отразяваща способност чрез въвеждане на метални наночастици в тънки филми или използване на мулти - слой филмови структури. В лазерите се използват отразяващи филми с висока отразяваща способност за формиране на лазерни резонатори, подобряващи изходната мощност и качеството на лъча на лазера. Отразяващите филми, базирани на BPEF, имат отлични оптични свойства и термична стабилност и могат да поддържат стабилно отражение при високо - мощност лазерно облъчване, отговарящи на дългото - Термин стабилни изисквания за експлоатация на лазерите.
Подготовка на поляризиращ филм
Поляризационният филм е оптичен тънък филм, който може избирателно да премине поляризирана светлина в определена посока и има важни приложения в полета като течни кристални дисплеи (LCD), 3D дисплеи и оптични комуникации. BPEF може да участва в подготовката на оптични материали с тънък филм с функция на поляризация. Чрез въвеждане на анизотропни молекулни структури или наночастици във филма, филмът може да има различна предаване за светлина с различни посоки на поляризация. Поляризиращият филм, базиран на BPEF, има добра поляризационна производителност и оптична стабилност, което може да подобри контраста и наситеността на цветовете на дисплейните устройства и да подобри ефекта на дисплея. В технологията на 3D дисплей поляризационният филм е един от ключовите компоненти за постигане на 3D визуални ефекти, а прилагането на поляризиращ филм, базиран на BPEF, насърчава развитието и иновациите на 3D дисплейната технология.
В областта на покритията и мастилата
В полета като морско инженерство и кораби са необходими покрития срещу замърсяване, за да се предотврати прилепването и отглеждането на морските организми, намалявайки корозията и увреждането им върху тях. BPEF може да бъде кополимеризиран с други функционални мономери за приготвяне на покрития със свойства против замърсяване. Покритията на BPEF на базата на BPEF имат добра водоустойчивост и химическа стабилност и могат да поддържат ефектите срещу замърсяването в морската среда за дълго време. В същото време високият показател за пречупване, характерен за BPEF, също може да подобри блясъка на покритието, което прави появата на предмети като кораби по -красиви. Например, покриването на покрития на базата на BPEF върху корпуса на корабите може ефективно да предотврати сцеплението на морските организми, да намали навигационната устойчивост на корабите и да подобри ефективността на навигацията. С непрекъснатото развитие на електронната технология прилагането на проводими покрития в електронни устройства, електромагнитно екраниране и други полета става все по -широко разпространено. BPEF може да се съчетава с проводими пълнители като сребърен прах, въглеродни нанотръби и др. За приготвяне на покрития с проводими свойства.
Мастило с висок блясък
Мастило за печат на опаковки: По -добър визуален ефект, подобряване на оценката на продукта и конкурентоспособността на пазара. BPEF може да се използва за приготвяне на свързване на смола за мастило с висок блясък и чрез комбиниране с други смоли, пигменти и др., Могат да се подготвят продукти с мастило с висок блясък. Характеристиките на високия рефракционен индекс и прозрачността на BPEF дават възможност на мастилото да образува гладък и плосък мастилен филм след печат, подобрявайки гланцността и наситеността на цветовете на отпечатаните продукти. Например, в областта на опаковането на храни, опаковките на козметиката и др., Използването на високо гланцово мастило, базирано на BPEF, може да направи опаковката на продукта по -изискана и да привлече вниманието на потребителите. Печатът на етикета изисква мастило да има добра адхезия и издръжливост, като същевременно изисква отпечатани материали да имат висока блясък, за да се осигури ясни, четими и естетически приятни етикети. Мастилото с висок блясък на базата на BPEF може да отговори на нуждите на отпечатването на етикети и да образува добри мастилни филми на различни материали за етикети. Отличната му топлинна устойчивост и химическа стабилност позволяват на етикета да поддържа стабилна производителност в различни среди, без да избледнява или да пада лесно. Например, в областта на етикетите на електронните продукти, етикетите на лекарства и др., Високо гланцовите мастила на базата на BPEF са широко използвани.
Ние сме доставчик наБисфеноксиетанолфлуорен.
Забележка: Bloom Tech (от 2008 г.), постигнете Chem - Tech е дъщерното дружество на нас.
Бисфеноксиетанолфлуорен(BPEF) е важен член на семейството на флуореновите съединения, с молекулна структура, състояща се от централен флуорен пръстен и феноксиетанолни групи от двете страни. Този уникален структурен дизайн на BPEF съчетава стабилността на ароматните съединения с гъвкавостта на етерните съединения, която привлече широко внимание в областта на материалознанието. От първия си доклад през 90 -те години, BPEF показа голям потенциал за приложения във високи - ефективни полимери, органична светлина -, излъчващи диоди (OLED), системи за доставяне на лекарства и други полета поради отличните му оптоелектронни свойства, добра термична стабилност и контролируема разтворимост.
Флуорът, като важен полицикличен ароматен въглеводород, има история на изследването, датираща от края на 19 век. През 1885 г. немският химик Baeyer за първи път изолиран флуорен от въглищния катран и определя основната му структура. През първата половина на 20 век, с развитието на теорията на органичната химия, учените започват систематично да изучават синтеза и свойствата на различни флуоринови производни. През 50 -те години на миналия век американският химик Полинг, проведен в - Дълбоко изследване на електронната структура на флуорен, разкривайки уникалната му конюгирана система и твърда равнинна конфигурация, която постави теоретична основа за проектиране на последващи флуорни функционални молекули.
През 80 -те години нарастването на функционалните материали, задвижваха изследванията на молекулярното инженерство на флуореновите съединения. През 1987 г. японският учен с материали Ямамото за първи път предложи идеята за регулиране на свойствата на материала чрез функционализация на 9-въглеродния атом на флуорен. В този контекст учените започнаха да се опитват да въведат различни заместители на флуорен пръстена, за да получат производни със специални функции. Концепцията за дизайн на дифнилоксиетанол флуорен постепенно се образува в такава изследователска атмосфера.
През 1992 г. американският химик Милър за първи път предложи идеята за въвеждане на феноксиетанолни групи на 9 -ия въглерод на флуорен, докато изучава течни кристални материали. Неговите теоретични изчисления показват, че тази структура може да поддържа свойствата на конюгиране на флуорен пръстен и да подобри производителността на обработката на материала чрез гъвкавостта на етерните връзки. Тази иновативна концепция за молекулен дизайн директно доведе до раждането на BPEF, отваряйки нова глава в изследването на флуоринови функционални материали.
През 1995 г. американски изследователски екип за първи път съобщава за успешния синтез на BPEF в списанието за органична химия. Екипът прие стъпка - от - стратегия за синтез на стъпка: Първо, 9 - флуоренол се получава чрез намаляване на флуоренона и след това реакцията на синтеза на Уилямсън е проведена с Promophenethyl етер, за да бъде най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether при алкални условия, за да се получи най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether, за да се проведе най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether при алкални условия, за да се получи най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether при алкални условия, за да се получи най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether при алкални условия, за да се получи най-накрая с PR-Bromophenethyl Ether при алкални условия, за да се получи най-накрая, реакцията на целевия продукт. Общият добив на този първоначален път на синтеза е около 35%, въпреки че ефективността не е висока, той потвърждава синтезируемостта на BPEF молекулите.
Структурното потвърждение на BPEF е претърпяло систематичен анализ и процес на тестване. Изследователският екип определи химичния състав на продукта чрез елементарен анализ, а инфрачервената спектроскопия открива вибрацията на скелета на флуорен пръстен (около 1600cm ^ -1) и характерни пикове на етерните връзки (1250cm ^ -1). Водородният спектър на ядрения магнитен резонанс показва типични протонни сигнали на флуорен пръстен (Δ 7.2-7.8) и метилен сигнали на феноксиетил (δ 4.0-4.5). Анализът на масспектрометрията осигурява молекулярни йонни пикове, които съответстват на молекулното тегло, като допълнително потвърждават правилността на целевата структура.
През 1997 г. японските учени за първи път анализират кристалната структура на BPEF чрез X - лъч единична кристална дифракция. Резултатите показват, че два феноксиетилови заместители образуват двуоборичен ъгъл от приблизително 60 градуса с равнината на флуорен пръстен, който ефективно намалява междумолекулното π - π подреждане и обяснява добрата разтворимост на BPEF. Анализът на кристалната структура също разкри наличието на слаби водородни връзки между C - H ··· O в молекулата, което е от голямо значение за разбирането на твърдото състояние - състоянието на BPEF.
Популярни тагове: бисфеноксиетанолфлуорен CAS 117344-32-8, доставчици, производители, фабрика, на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба