Силициев карбид на прах CAS 409-21-2

Основно приложение: Използва се за рязане на тел от 3-12 инча монокристален силиций, поликристален силиций, калиев арсенид, кварцови кристали и др. Материали за инженерна обработка за слънчева фотоволтаична индустрия, полупроводникова индустрия и пиезоелектрична кристална индустрия.
Използва се в области като полупроводници, гръмоотводи, компоненти на вериги, високо{0}}температурни приложения, ултравиолетови детектори, структурни материали, астрономия, дискови спирачки, съединители, филтри за дизелови частици, фини телени пирометри, керамични филми, режещи инструменти, нагревателни елементи, ядрени горива, бижута, стомана, защитно оборудване, носители на катализатори и др.

Силициевият карбид дезоксидант е нов тип силен композитен дезоксидант, който замества традиционния силициев прах и въглероден прах за дезоксидиране. В сравнение с оригиналния процес, той има по-стабилни физични и химични свойства, добър ефект на дезоксидация, съкратено време на дезоксидация, спестена енергия, подобрена ефективност при производството на стомана, подобрено качество на стоманата, намалено потребление на суровини и спомагателни материали, намалено замърсяване на околната среда, подобрени условия на работа и повишени цялостни икономически ползи от електрическите пещи, всички от които имат важна стойност.

Неговата изключителна всеобхватна производителност компенсира недостатъците на традиционните полупроводникови материали и устройства в практически приложения и има широки перспективи за приложение в области като електрически превозни средства и мобилни комуникационни чипове. Поради своята по-висока надеждност, по-висока работна температура, по-малък размер и по-висок толеранс на напрежението, SiC може да се прилага към захранващи устройства като главни задвижващи платки, зарядни устройства за автомобили и захранващи модули, като значително подобрява ефективността и увеличава обхвата на електрически превозни средства. В същото време SiC има добра топлопроводимост и използването на SiC полупроводникови захранващи устройства може да намали размера на батерията и по-ефективно да преобразува енергията, като по този начин намалява цената на устройствата за сглобяване. SiC керамиката, като структурен керамичен материал с висока -производителност, има отлични термични свойства и може да се използва широко в индустриите за устойчивост на висока температура, отопление и топлообмен.

От друга страна, високотемпературни индиректни нагряващи материали могат да се използват в -промишлеността за топене на цветни метали, като вертикални дестилационни пещи, тави за дестилационни пещи, резервоари за електролиза на алуминий, облицовки на пещи за топене на мед, дъгови плочи за пещи за цинков прах, защитни тръби за термодвойки и др.; Използва се за производство на усъвършенствани силициево-карбидни керамични материали, които са устойчиви-на износване, корозия-и висока-температура; Може да се използва и за направата на ракетни дюзи, лопатки на газови турбини и др. В допълнение, силициевият карбид също е един от идеалните материали за слънчеви бойлери на магистрали, самолетни писти и др.

Поради ниското си естествено съдържание, силициевият карбид е предимно изкуствен. Обичайният метод е да се смеси кварцов пясък с кокс, да се използва силициев диоксид и петролен кокс в него, да се добавят сол и дървени стърготини, да се постави в електрическа пещ, да се загрее до висока температура от около 2000 градуса C и да се получи микропрах от силициев карбид чрез различни химични процеси.
Силициевият карбид (SiC) се превърна във важен абразив поради високата си твърдост, но обхватът му на приложение надхвърля този на обикновените абразиви. Например неговата устойчивост на висока температура и топлопроводимост го правят един от предпочитаните материали за пещи за тунелни пещи или совалкови пещи, а неговата проводимост го прави важен електрически нагревателен елемент.

Термичното оборудване за високо{0}}температурна подготовка на блокове за топене на SiC е специализирана електрическа пещ от силициев карбид, която се състои от дъно на пещта, крайни стени с електроди, вградени във вътрешната повърхност, подвижни странични стени и тяло на сърцевината на пещта (пълно наименование: електрически зареденият нагревателен елемент в центъра на електрическата пещ, обикновено монтиран в центъра на материала на пещта с графитен прах или петролен кокс в определена форма и размер, обикновено кръгъл или правоъгълен, двата му края са свързани към електродите). Методът на изпичане, използван в тази електрическа пещ, е известен като заровено изпичане на прах. Веднага след като се включи, нагряването започва. Температурата на сърцевината на пещта е около 2500 градуса или дори по-висока (2600-2700 градуса).

Нереагирал материал (служещ като изолация в пещта), кислороден силициев карбид (полуреактивен материал, съставен главно от C и SiO), свързващ слой (плътно свързан материален слой, съставен главно от C, SiO2, 40%~60% SiC и карбонати на Fe, Al, Ca, Mg), аморфен слой (основно съставен от 70%~90% SiC, който е кубичен SiC или - SiC, а останалото са карбонати на C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg) и втори клас SiC слой (основно съставен от 90%~95% SiC, който е образувал шестоъгълен SiC, но кристалите са малки и крехки). Не може да се използва като абразив), първокласен SiC (съдържание на SiC<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.