Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на хексаметилдисилазан (hmds) cas 999-97-3 в Китай. Добре дошли в търговията на едро с висококачествен хексаметилдисилазан (hmds) cas 999-97-3 за продажба на едро тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Хексаметилдисилазан (HMDS), безцветна прозрачна течност. Лесно се хидролизира, освобождава NH3 и генерира хексаметилдисилан. В присъствието на катализатор той реагира с алкохол или фенол, за да се получи триметилалкоксисилан или триметиларилоксисилан. Той реагира с безводен хлороводород, за да освободи NH3 или NH4Cl, за да произведе триметилхлоросилан. Може да се получи чрез взаимодействие на триметилхлоросилан с NH3. Може да се използва като хидрофобен агент за обработка на повърхността на пирогенен силициев диоксид и реагент за осигуряване на N атоми в реакцията на органичен синтез, като спомагателен агент за влакна от силициев карбид, за подобряване на устойчивостта на топлина и здравината на влакната от силициев карбид и като средство против утаяване за покрития. Използва се и за получаване на органосилициеви съединения.
|
|
|
|
Химическа формула |
C6H19NSi2 |
|
Точна маса |
161.11 |
|
Молекулно тегло |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Елементен анализ |
С, 44,65; Н 11,87; N 8,68; Si, 34.80 |
Хексаметилдисилазан (HMDS)(CAS номер: 999-97-3), като многофункционално органично силициево съединение, демонстрира незаменима стойност в различни области като медицина, полупроводници, органичен синтез и модификация на материали, поради своята уникална структура на силициева азотна връзка (Si-N) и висока реактивност.
Приложението на HMDS във фармацевтичната област възлиза на 64% и това е основният реагент за синтеза на антибиотици, анти{1}}туморни лекарства, антивирусни лекарства и целеви носители на лекарства. Неговата основна стойност се отразява в двойните функции на групова защита и активиране на реакция:
Синтез на антибиотици
- лактамни антибиотици (като пеницилин и цефалоспорин): HMDS защитава хидроксилните или аминогрупите чрез силанизиране, предотвратявайки разлагането на ключови междинни продукти при киселинни или високи-температурни условия. Например, при синтеза на цефалоспоринови антибиотици, HMDS защитава хидроксилната група на 7-аминоцефалоспоранова киселина (7-ACA), повишавайки реакционния добив от 65% на 89%, като същевременно намалява генерирането на странични продукти.
Аминогликозидни антибиотици (като амикацин и канамицин): HMDS защитава аминогрупата, за да гарантира стабилността на реакционния път. При синтеза на амикацин въвеждането на HMDS повиши чистотата на междинния продукт от 92% на 98%, значително подобрявайки ефективността на широкомащабното-производство.
антинеопластични лекарства
Флуороурацил (5-FU): HMDS защитава хидроксилните групи на лекарствените междинни продукти чрез силанизиране, намалявайки окислителните странични реакции. Експерименталните данни показват, че след използване на HMDS, стъпките на синтез на флуороурацил са опростени от 7 стъпки на 4 стъпки, добивът се е увеличил от 58% на 76%, а чистотата е достигнала 99,5%.
Целеви лекарствен носител: HMDS с висока чистота се използва за модифициране на повърхността на липозоми или полимерни наночастици, подобрявайки биосъвместимостта и насочването. Например, натрупването на модифицирани носители на противо{1}}ракови лекарства в туморните тъкани се увеличава три пъти, а системната токсичност се намалява с 40%.
антивирусни лекарства
Азвудин: HMDS намалява риска от генериране на примеси при синтеза на нови антивирусни лекарствени междинни продукти чрез много-стъпкови защитни реакции. Предклиничните проучвания показват, че въвеждането на HMDS намалява съдържанието на примеси в междинните продукти от 2,1% на 0,3%, поддържайки широко-мащабно производство с годишен капацитет от над 50 тона.
Полупроводниковата индустрия: „експертът по свързване“ на фотолитографската технология
В областта на полупроводниците,Хексаметилдисилазан (HMDS), като свързващ агент за фотоецващи машини, подобрява точността на производството на чипове чрез технология за модифициране на повърхността, което представлява 20% от приложенията. Основният му механизъм на действие е:
Повърхностна хидрофобна обработка
HMDS се напръсква върху повърхността на силициеви пластини в течна или газова фаза и силициевата азотна връзка се кондензира със силициевата хидроксилна група (- Si OH), за да образува слой от хидрофобен силициев нитрид (контактният ъгъл се увеличава от 20 градуса на 120 градуса), което увеличава сцеплението между фоторезиста и силиконовата пластина три пъти, намалява дълбочината на проникване на ецващия разтвор с 80% и значително повишава устойчивостта на корозия.
Приложения за електронни продукти
HMDS с електронен клас (чистота по-голяма или равна на 99,999%) се използва широко в области като дисплеи с плосък панел и производство на чипове. Например, при обработка на 12-инчови вафли, HMDS обработката намалява скоростта на отстраняване на фоторезиста от 15% на 3%, контролира еднаквостта на ширината на линията в рамките на ± 2nm и поддържа процеси от 5nm и по-ниски.
Органосилициеви материали: ключови модификатори за подобряване на производителността
HMDS представлява 3% от приложението в областта на органосилиция и е основната добавка за оптимизиране на свойствата на материали като силиконова гума, силиконово масло и силиконова смола
Подсилване от силиконова гума
HMDS, като уплътняващ агент, реагира с хидроксилните групи в края на молекулярната верига на силиконовия каучук чрез силициеви азотни връзки, за да образува стабилна кръстосано-свързана структура. Експериментите са показали, че добавянето на 2% HMDS към силиконова гума увеличава нейната якост на разкъсване с 40%, разширява нейния диапазон на температурна устойчивост от -50 градуса до 200 градуса до -80 градуса до 250 градуса и намалява нейната степен на компресия с 50%.
Хидрофобно третиране на силиконово масло
HMDS реагира със силанолните групи на повърхността на газовата-фаза бели сажди, за да образува хидрофобен силазанов слой, увеличавайки контактния ъгъл на силиконовото масло от 30 градуса на 150 градуса и намалявайки времето за обезпенване с 60%. Той се използва широко в покрития, козметика и други области.
Добавка за смазка при висока температура
HMDS се комбинира с молекулите на смазочното масло, за да образува защитен филм, намалявайки летливостта с 30%, удължавайки периода на индукция на окисление с 2 пъти и увеличавайки термичната стабилност до 300 градуса. Подходящо е за среда с висока{4}}температура, като самолетни двигатели.
Обработка на повърхността на материала: "главен ключ" за функционална модификация
HMDS постига оптимизиране на производителността чрез кондензиране на хидроксилни групи на повърхността на неорганични материали чрез силициеви азотни връзки, с пропорция на приложение от 8%
Обработка на прахови материали
Бели сажди: След третиране с HMDS, специфичната повърхностна площ намаля от 200m²/g на 180m²/g, феноменът на агломерация беше намален със 70%, а диспергируемостта в каучука беше значително подобрена.
Титанов прах: Повърхностната хидрофобна обработка намалява скоростта на утаяване на титанов прах в органични разтворители с 90%, което го прави подходящ за подготовка на 3D печат на метален прах.
Модификация на влакнеста тъкан
HMDS обработката на влакната от силициев карбид образува защитен слой от силициев нитрид, повишавайки устойчивостта на топлина на влакното от 1200 градуса до 1500 градуса и степента на запазване на якостта от 65% до 85%. Той се използва широко в аерокосмическите композитни материали.
Хексаметилдисилазан (HMDS)представлява 5% в областта на органичния синтез и основните му приложения включват:
Синтез на хлоросиланов мономер
HMDS претърпява реакция на обмен на хлор с хлоросилани (като октаметилциклотетрасилоксан) за генериране на полисилазан, с добив с 20% по-висок и потреблението на енергия намалено с 30% в сравнение с метода с директен амоняк. Това е важен метод за приготвяне на керамични прекурсори.
Редуктор на опашката за газова хроматография
Като фиксирана течност, HMDS намалява повърхностната адсорбционна активност на носителя, увеличава пиковата симетрия с 40% и намалява границата на откриване до 0,1 ppm. Той се използва широко в мониторинга на околната среда, анализа на лекарства и други области.
Подготовка на проби от електронен микроскоп
HMDS, като изсушител на критична точка, замества традиционното дехидратиране с етанол, намалява свиването на пробата с 80%, запазва клетъчната ултраструктура и се използва широко в биомедицинските изследвания.
Има пет основни синтетични процеса за този продукт:
1. Триметилсиланът реагира с амоняк при катализа на Pt или Pd. Реакционната температура е висока и оборудването е строго. Рандеманът е до 95,8%.
2. Триметилхлоросиланът се получава от триметилхлоросилан чрез взаимодействие с амоняк в инертен разтворител и ректифициране.
3. С хексаметилдисилоксан като суровина, той реагира с концентрирана сярна киселина, за да генерира силициев сулфат, а силициевият сулфат реагира с хлороводород, за да генерира триметилхлоросилан, и след това преминава амоняк, за да подготви HMDS.
4. Хексаметилдисилоксанът реагира с фосфорен пентоксид или фосфорна киселина за получаване на силициев фосфат и след това влиза в амоняк за получаване на HMDS.
5. HMDS се получава чрез реакцията на хексаметилдисилоксан и концентрирана сярна киселина за получаване на силициев сулфат директно чрез газ амоняк.
В момента вторият метод се използва главно за промишлено производство на HMDS в Китай. Този метод използва триметилхлоросилан като суровина, реагира с амоняк в инертен разтворител и след това се получава чрез дестилация.
Метод 1:
Добавете 630 ml триметилхлоросилан, 250 ml хексаметилдисилоксан, 500 ml бензен и 500 ml ксилен в реактора с бъркалка, термометър и манометър и разбъркайте равномерно. Газът амоняк се въвежда за реакция на амоняк и промяната на състоянието на материала в колбата се наблюдава внимателно по време на процеса на въвеждане на газ амоняк. Контролирайте стриктно скоростта на потока на амонячен газ и скоростта на реакцията не трябва да бъде твърде висока, за да предотвратите обвиването на триметилхлоросилан от частици сол. Контролна реакционна температура По-малка или равна на 80 градуса и реакционно налягане По-малко или равно на 0,2Mpa. След реакцията на амоняк, охладете материала до 35 градуса и добавете 800 ml вода за първото измиване с вода. След промиване се оставя за 5 минути и се отстранява водният разтвор на NH4Cl в долния слой на фази. Добавете 400 ml 30% разтвор на калиев хидроксид за промиване на органичната фаза. След измиване се оставя да престои 5 минути и след това се отделя долната водна фаза. Органичната фаза се промива с 800 ml вода за втори път. След разделяне на фазите, горният материал е суров HMDS. По време на процеса на измиване, водата за измиване за първото измиване трябва да бъде водата за измиване за второто измиване след алкално измиване. Суровият продукт се изпраща в дестилационната кула за разделяне на реакционния разтворител и продукта и накраяхексаметилдисилазансъс съдържание по-голямо или равно на 99% се получава с добив 89.99%.
Метод 2:
Метод за получаване на хексаметилдисилоксан от хексаметилдисилоксан включва следните етапи:
1) Поставете 1000 kg хексаметилдисилоксан в реакционен съд с капацитет 1500 L, захранете сух хлороводороден газ в реакционния съд за реакция и генерирайте триметилхлорсилан и вода; Налягането в реакционния съд се контролира при около 0.2MPa, температурата е 30 градуса, а скоростта на разбъркване в реакционния съд е 65r/min. По време на реакцията генерираната вода се изхвърля от дъното на реакционния съд.
Когато масата на триметилхлоросилан в смесения разтвор на хексаметилдисилоксан и триметилхлоросилан в горния реакционен съд възлиза на 30% от масата на смесения разтвор, прекратете пропускането на газ хлороводород и реакцията завършва.
2) Прехвърлете получената по-горе смес от хексаметилдисилоксан и триметилхлоросилан в друг реактор с капацитет 3000 L и я разбъркайте. Напълнете реактора със сух амоняк, за да генерирате хексаметилдисилоксан и амониев хлорид. Налягането в реактора е около 0,25 MPa, температурата е 35 градуса, а времето за реакция е 5 часа.
3) Амониевият хлорид в реакционния продукт в етап 2) се отделя през сгъстителя за разделяне на амониев хлорид и след това остатъкът се пречиства, за да се отстрани хексаметилдисилоксан, за да се получи накраяхексаметилдисилазан (HMDS).
Популярни тагове: хексаметилдисилазан (hmds) cas 999-97-3, доставчици, производители, фабрика, търговия на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба