Трилостан капсула

Общото оборудване за трошене включва универсални трошачки, трошачки с въздушен поток и др. Универсалната трошачка е подходяща за трошене на материали с умерена или по-ниска твърдост и има предимствата на проста структура и лесна работа. Пулверизаторът с въздушен поток използва високо{2}}скоростен въздушен поток за сблъскване и пулверизиране на материали, което е подходящо за пулверизиране на чувствителни към топлина, лесно окисляеми и други материали и може да получи по-фини размери на частиците.

V-образният миксер и три-миксерът с движение са често използвано оборудване за смесване. V--образният смесител постига целта на смесване, като предизвиква конвекция, дифузия и срязване на материалите вътре в контейнера чрез неговото въртене. 3D миксерът за движение позволява на контейнера да извършва сложни движения в 3D пространство, което води до по-добри ефекти на смесване, особено подходящи за смесване на материали с висок вискозитет или разлики в плътността.

Машината за пълнене на капсули е едно от ключовите съоръжения за производство на капсули Tromestane. Според различните принципи и структури на пълнене, машините за пълнене на капсули могат да бъдат разделени на напълно автоматични машини за пълнене на капсули и полу{1}}автоматични машини за пълнене на капсули. Напълно автоматичната машина за пълнене на капсули има предимствата на висока производствена ефективност, висока точност на пълнене и висока степен на автоматизация и е подходяща за-мащабно производство. Полу-автоматичната машина за пълнене на капсули е относително лесна за работа и е подходяща за производство на малки партиди или лабораторни изследвания.

Машината за полиране се използва главно за премахване на петна по повърхността на капсулите, което прави повърхността на капсулите гладка. Общите машини за полиране включват барабанни машини за полиране и центробежни машини за полиране. Барабанната полираща машина постига целта на полирането, като кара капсулите да се трият и сблъскват една с друга в барабана чрез въртенето на барабана. Центробежната машина за полиране използва центробежна сила, за да накара капсулата да се движи с висока скорост в камерата за полиране, което води до по-висока ефективност на полиране.

Проверката на качеството изисква използването на различно усъвършенствано оборудване за изпитване, като високо{0}}ефективна течна хроматография, ултравиолетов спектрофотометър, тестер за разтваряне, оборудване за микробиологично откриване и др. Високоефективна течна хроматография може да се използва за определяне на съдържанието и еднородността на трилостан; UV спектрофотометърът може да се използва за някои прости количествени анализи; Тестерът за разтваряне се използва за симулиране на процеса на разтваряне на лекарства in vivo; Оборудването за откриване на микроби се използва за откриване на броя на микроорганизмите в капсулите.

Производството на Quluositan капсули трябва да се извършва в чист цех, за да се предотврати замърсяване от микроорганизми и частици. Чистите стаи обикновено се класифицират според различни нива на чистота, като A, B, C и D. В производствения процес е необходимо да се изберат подходящи зони с чисто ниво за работа според различните производствени процеси. Например процеси като пълнене и опаковане на капсули трябва да се извършват в зони с по-високи нива на чистота.

Температурата и влажността на производствената среда оказват значително влияние върху качеството и стабилността на лекарствата. Най-общо казано, подходящата температура за производство на капсули Tromestane е 18-26 градуса, а относителната влажност е 45% -65%. Необходимо е да се инсталират климатични системи и оборудване за обезвлажняване, за да се контролира точно температурата и влажността на производствената среда.

Хигиенните условия на производствения персонал пряко влияят върху качеството на продуктите. Производственият персонал трябва стриктно да спазва хигиенните разпоредби. Преди влизане в чистото помещение е необходимо да се преоблекат с чисти дрехи, да носят маски, шапки, ръкавици и др., както и да дезинфекцират ръцете си. В същото време производственият персонал също трябва да се подлага на редовни здравни прегледи, а тези, които страдат от инфекциозни заболявания или други заболявания, които могат да замърсят продуктите, нямат право да влизат в пряк контакт с производството на лекарства.