Меламин на прахе тример на цианамид, а химическата му форма е бял прах. Според съдържанието, често използваните спецификации са разделени на меламин 99 процента и 99,8 процента. Смолата, направена от него, ще отдели голямо количество азот при нагряване и разлагане, за да се използва като забавител на горенето, редуктор на вода, почистващ препарат за формалдехид и така нататък. Също така е метаболит на инсектицида циромазин при животни и растения.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
За първи път това е синтезирано от Ли Биши през 1834 г. В ранния етап е използван дициандиамидният метод: калциевият цианамид (CaCN2) се получава от калциев карбид (CaC2), димеризира се в дициандиамид след хидролиза на калциев цианамид и след това се нагрява и разлага пригответе го. Поради високата цена на калциевия карбид, дициандиамидният метод е елиминиран. Индустриалният синтез използва главно урея като суровина. При условията на нагряване и абсолютно налягане: реагира с формалдехид (HCHO), за да синтезира смола, която ще отстрани водата. Тази меламинова смола е термореактивна.
Според различните реакционни условия процесите на синтез могат да бъдат разделени на метод с високо-налягане, метод с ниско-налягане и метод на атмосферно налягане.
1,. Производство на меламин по метода-високо налягане
Под налягане до 9 8Mpa разтопената урея се изпраща към охладителя на компресия и след това влиза в реактора за синтез след охлаждане: в допълнение, течният амоняк се поставя под налягане до 9,5Mpa 8Mpa, нагрява се до 400C в предварителния нагревател, газифицира се и се изпраща в реактора, който се загрята с разтопена сол. Остатъчният амоняк се охлажда в устройството за отстраняване на амоняк и след това се изпраща към устройството за отстраняване на амоняк за генериране на амоняк. Меламинът се отделя от суспензията в центрофугата, а матерният разтвор се използва като абсорбент на абсорбционната кула на амоняк. След абсорбция, амонякът, отделен в кулата за дестилация на амоняк и кулата за дестилация, се ректифицира и се връща при атмосферно налягане като течен амоняк за рециклиране. Отделеният меламин се суши и се превръща в прах в пулверизатор, за да се получи рафинираният меламинов продукт.
2. Производство на меламин чрез процес с ниско{1}}налягане
След класа на тора, пикочна връв се разтопява в резервоара за съхранение. Той се впръсква в реактора с няколко дюзи. С флуидизирания алуминиев триоксид като катализатор, предварително загрятият циркулиращ амоняк се въвежда в реактора за поддържане на флуидизация. Реакционното налягане е атмосферно или малко по-високо от атмосферното налягане. Реакторът е оборудван с нагревателна намотка за поддържане на реакционната температура с разтопена сол като нагряваща среда. Инжектираната урея се изпарява и реагира, за да произведе меламин, въглероден диоксид и амоняк, със степен на преобразуване от 95 процента. Реакционният газ излиза от горната част на реактора и влиза първи в газовия охладител. Температурата след охлаждане е над точката на оросяване на меламина. При тази температура продуктите с висока точка на кипене-като Милер амин и Мибай амин кристализират и се утаяват и катализаторният прах се отстранява през филтъра. Филтрираният газ влиза в сублиматора и температурата на сублимация се поддържа на 170С 200 градуса С с охладения циркулиращ газ. 98 процента от меламина се утаява чрез кристализация на частици, докато непреобразуваната урея остава в газа. Меламиновият кристал и газът се разделят чрез циклонен сепаратор, като чистотата на продукта е до 99 9 процента, а ефективността на разделяне е 99 процента. Циркулиращият газ от циклонния сепаратор влиза в скрубера за урея за охлаждане. Невъзстановеният твърд и газообразен меламин и неконвертираната урея в циркулиращия газ се промиват и се извличат в скрубера за урея.
3. Производство на меламин по метод на атмосферно налягане
Газообразният амоняк от секцията за синтетичен амоняк, с налягане 0.10 0,15Mpa, се изпраща директно към меламиновата секция. След предварително загряване до 350 400 градуса от пара и разтопена сол, той се използва като газ-носител амоняк на кипящия слой; Газът от скрубера с течен карбамид се разделя на две части, едната се връща в кристализатора като студен въздух, а другата се изпраща директно към абсорбционния пост на амониев бикарбонат/сода и амониев хлорид за получаване на амониев бикарбонат/сода и амониев хлорид Той обединява двуетапния метод за съвместно- производство на меламин при атмосферно налягане и едно{6}}метода на меламин. Следователно,меламин на прахr продуктите имат добро качество, ниска консумация на суровини, малка интензивност на труда, голям мащаб и ниски инвестиции; Инвестицията се спестява с 40 процента, а консумацията на енергия е намалена с 60 процента в сравнение със стандартния метод на едно-едноетапно меламиново налягане; Той използва чист амоняк като газ-носител, който може да подобри ефективността на оборудването и катализатора с 30 процента; Не е необходимо да се изгражда ново устройство за третиране на отпадъчния газ, а отпадъчният газ може да се използва икономично и разумно.