Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на терефталова киселина на прах cas 100-21-0 в Китай. Добре дошли в търговията на едро с висококачествена терефталова киселина на прах cas 100-21-0 за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Терефталова киселина на прах, молекулна формула c8h6o4, бял кристален прах, слабо разтворим във вода, неразтворим във въглероден тетрахлорид, етер, оцетна киселина и хлороформ, слабо разтворим в етанол и разтворим в алкален разтвор. Е органично съединение, е най-големият добив на дикарбоксилна киселина. Той е твърд при нормална температура. Нагряването не се топи, сублимация над 300 градуса. Ако се нагрее в затворен съд, може да се разтопи при 427 градуса. Терефталовата киселина е суровината за производството на полиестер, особено полиетилен терефталат (PET). Съществува в тютюневите листа и димните газове. Той е изомер на три фталата и прекурсор на полиестерния PET. Може да се използва за производство на дрехи и пластмаси, полиестерна смола, синтетични влакна и пластификатори.
|
Химическа формула |
C8H6O4 |
|
Точна маса |
166 |
|
Молекулно тегло |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Елементен анализ |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 градуса C (лит.), Точка на кипене 214,32 градуса C (груба оценка), Плътност 1,58 g/cm3 при 25 градуса C, Парно налягане<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Терефталова киселина на прах, като важна органична химическа суровина, има широк спектър от приложения и дълбоко проникване в множество промишлени области.
Основно приложение: Крайъгълният камък на веригата на полиестерната индустрия
Основната употреба е като основен мономер за производство на полиестер, който генерира полиетилен терефталат (PET) чрез реакция на кондензация с етилен гликол (EG). Повече от 90% от PTA в световен мащаб се използва в тази област, а нейните продукти надолу по веригата покриват три основни направления: влакна, опаковки и филми
Полиестерни влакна (полиестер)
Като основно разнообразие от синтетични влакна, полиестерът представлява почти 80% от общото световно производство на синтетични влакна. Неговата отлична устойчивост на бръчки, устойчивост на износване и устойчивост на корозия го правят основна суровина за облекло, домашен текстил и промишлен текстил. Например, спортно облекло, оборудване за открито, спално бельо и т.н. всички използват голямо количество полиестерна тъкан. Като най-големият световен потребител на PTA, производството на полиестер в Китай представлява над 80% от общото производство на синтетични влакна, поддържайки 36% от търсенето на суровини в текстилната индустрия.
Опаковъчен материал
PET бутилките са типично приложение на PTA в областта на опаковането. Неговото леко тегло (40% по-леко от стъклените бутилки), висока прозрачност (90% пропускливост на светлина) и устойчивост на удар го правят предпочитан материал за опаковане на течни храни като минерална вода, газирани напитки и хранителни масла. Глобалното годишно потребление на PET бутилки надхвърля 500 милиарда, а степента на рециклиране продължава да се подобрява, насърчавайки развитието на кръговата икономика. В допълнение, PET фолиото се използва широко в електронни компоненти, задни плочи за слънчеви клетки, опаковки за храни и други области поради отличната си електрическа изолация и механични свойства.
Инженерна пластмаса
Модифицираният PET може да се използва за производство на автомобилни компоненти (като брони, арматурни панели), електронни и електрически корпуси и т.н., заменяйки традиционните метални материали за постигане на леко тегло. Например в каросерията от подсилена с въглеродни влакна пластмаса (CFRP) на електрическия автомобил BMW i3 смолата на основата на PET играе ключова роля като свързващо вещество.
Разширяване в нововъзникващи области: разнообразни приложения, водени от технологиите
С напредъка на науката за материалите границите на приложение на PTA продължават да се разширяват, пораждайки продукти с-висока добавена стойност:
Биоразградим материал
PTA е основната суровина за производството на полибутилен адипат терефталат (PBAT). PBAT, като напълно биоразградима пластмаса, може да се разгради напълно на въглероден диоксид и вода и се използва широко в области като пластмасово фолио, пазарски чанти, съдове за еднократна употреба и др. След надграждането на китайската „заповед за ограничаване на пластмаса“ търсенето на PBAT експлодира и се очаква производственият капацитет да надхвърли 2 милиона тона годишно до 2025 г.
Високо{0}}ефективно влакно
PTA и p-фенилендиаминът могат да бъдат кондензирани, за да се получи поли (p-phenylenediamine) (PPTA), известен също като арамид 1414. Това влакно има якост пет пъти по-голяма от тази на стоманата и модул два пъти по-голям от този на стоманата и се използва в полета от висок-канал, като бронирани жилетки, аерокосмически композитни материали и маркучи за високо-налягане. Размерът на световния пазар на арамид надхвърли 3 милиарда щатски долара с годишен темп на растеж от 8%.
Фармацевтични продукти и специални химикали
Фармацевтични междинни продукти: PTA е ключова суровина за синтеза на - лактамни антибиотици като цефалоспорини и пеницилин и неговата карбоксилна структура може да участва в конструирането на лекарствени молекули.
Фталоцианинов пигмент: PTA реагира с медни соли, за да произведе фталоцианиново синьо, което се използва за оцветяване на бои, мастила и пластмаси. Неговата устойчивост на светлина и топлина превъзхожда традиционните пигменти.
Забавител на горенето: производните на PTA (като диоктил терефталат) могат да подобрят свойствата на забавяне на горенето на материалите и се използват в области като проводници и кабели, строителни материали и др.
PTA е открит през 19 век и не се произвежда широко до 1949 г., когато британската компания за химическа промишленост Bonham Chemical Industries открива, че PTA (или неговият производен диметилтерефталат) е основната суровина за производството на полиестер. През 1981 г. световното производство на PTA достигна 3,485 Mt. Първият индустриализиран производствен метод е окисляването на азотна киселина. С развитието на полиестерната индустрия бяха разработени методи за производство на PTA от различни суровини и чрез множество пътища (Фигура 1). Най-икономичният и широко използван метод е методът на високо{9}}температурно-фазово окисление, използващ ксилен като суровина, който има висок добив и кратък процес. Методът на ниско{12}}температурно окисление за p-ксилол има меки реакционни условия и ниска корозивност, но процесът е относително дълъг и се използва само в няколко фабрики. Някои хора са предложили първо да се амонизира и окисли p-ксилол, за да се получи p-benzonitrile, и след това да се хидролизира, за да се получи PTA, но този метод все още не е масово-произведен. Поради високите разходи за отделяне на ксилол от смесен ксилен, някои методи също са разработени, като се започне от други суровини. Някои от тези методи вече са индустриализирани, но не са разработени, докато други са само в междинен експериментален етап.
Терефталова киселина на прахе открит през 19 век. Не се произвежда широко, докато британската компания за химическа промишленост Bonaparte не установи, че PTA (или неговият производен диметилтерефталат) е основната суровина за производството на полиестер през 1949 г.
Този метод е предложен за първи път от Medieval Corporation в Съединените щати и Bonham Chemical Industries в Обединеното кралство през 1955 г. и индустриализиран от Amoco Chemicals през 1958 г. Общото уравнение на реакцията е (Фигура 1):
Но действителният процес е много по-сложен и някои хора смятат, че преминава през следните стъпки (Фигура 2):
Тъй като втората метилова група е трудна за окисляване, реакционният процес лесно се спира на етап пара-метилбензоена киселина или пара-карбоксибензалдехид. За да продължи реакцията на окисление, Amoco Chemical Company приема процес на висока температура и добавяне на кокатализатор бромид (обикновено тетрабромоетан) към кобалтов ацетат манганов ацетат катализатор (Фигура 3).
Бромът, произведен от бромида, може да предизвика верижна реакция на окисляване на свободните радикали. Реакциите на окисление обикновено се извършват в реактори тип кула. Реакционната температура е 175-230 градуса, но повечето от тях са над 200 градуса. По-високите температури могат да ускорят реакцията, да намалят междинните продукти, но също така да увеличат страничните -продукти, получени от разлагането. Поради факта, че топлината на реакцията се пренася от водата и разтворителя оцетна киселина, генерирани от реакцията на изпаряване, реакционното налягане е свързано с количеството на изпарение, като обикновено варира от 1,5 до 3,0 MPa. Времето на престой е 0,5-3 часа. Увеличаването на концентрацията на кобалтов ацетат и манганов ацетат може да съкрати времето на престой или да понижи реакционната температура. Процесът на високотемпературно окисление може да постигне добив от над 90% на базата на р-ксилен. Поради високата реакционна температура и наличието на бром, който има силен корозивен ефект, за реактора са необходими титанови или облицовани с титан материали.
PTA има ниска разтворимост в оцетна киселина и продуктът на окисление е под формата на суспензия. След центрофужно отделяне и сушене се получава твърдият суров PTA, като най-вредният примес е p-carboxybenzaldehyde (съдържание 1000-5000ppm). Суровият PTA може да се използва за производство на полиестер чрез диметил терефталат, но по-добър метод е пречистването, като се използва директно рафиниран PTA като суровина за полиестер. Често използваният метод на рафиниране е методът на хидрогениране, възприет от Amoco Company, който включва разтваряне на суров PTA във вода при висока температура и високо налягане, след това хидрогениране на примеси в присъствието на паладиев катализатор, последвано от кристализация и филтриране за получаване на клас на влакна (спецификация за чистота, подходяща за предене) рафиниран PTA. Съдържанието на паракарбоксибензалдехид в продукта може да бъде по-малко от 25 ppm. Добивът на терефталова киселина по време на процеса на рафиниране е по-голям от 97%. В допълнение към хидрогенирането има и методи като сублимация за рафиниране.
Методът на-нискотемпературно окисление за ксилол обикновено има реакционна температура под 150 градуса и въпреки че кобалтовият ацетат също се използва като катализатор, бромидът не се използва. В този момент, за да се превърне втората метилова група в карбоксилна група, обикновено е необходимо да се добави кооксид, който е склонен да произвежда пероксиди по време на реакцията на окисление. Например Mobile Chemical Company в Съединените щати използва метил етил кетон, Eastman Kodak Company в Съединените щати използва ацеталдехид, а Toray Company в Япония използва формалдехид. След окисляване тези вещества също генерират оцетна киселина, която е разтворителят, използван по време на окисляването. Вземайки метода Dongli като пример, реакционните условия са: температура от 120-150 градуса, налягане от 3MPa и добив от 96%. Методът на нискотемпературно окисление не изисква титанови материали в реактора поради липсата на бромид и ниската реакционна температура.
Патентът на федералната германска компания Henkel, известен също като закон Henkel I. Индустриализацията е постигната от Императорската корпорация на Япония. Този метод първо превръща фталовия анхидрид в дикалиев фталат, който след това се премества, за да се получи дикалиев терефталат, и след това се подкислява (или се утаява с киселина), за да се получи PTA. Най-трудната от тези стъпки е реакцията на транспозиция, която използва кадмиев или цинков катализатор, с реакционна температура от 350-450 градуса и налягане от 1-5MPa. Конструкцията на реактора също е много сложна. Калиевият сулфат, генериран след подкисляване със сярна киселина, трудно се превръща в калиев хидроксид за рециклиране и може да се използва само като калиев тор. Методът Henkel I има скъпи суровини и сложни процеси, така че въпреки че е индустриализиран, не е широко популяризиран.
Патентът на Henkel GmbH във Федерална република Германия (процеси 11, 12, 13, 16 на фигура 4), известен също като метод Henkel I. Индустриализацията е постигната от Императорската корпорация на Япония. Този метод първо превръща фталовия анхидрид в дикалиев фталат, който може да бъде превърнат в дикалиев фталат чрез реакция на транспониране и след това да се подкисли (или да се утаи с киселина), за да се получитерефталова киселина на прах. Най-трудната стъпка сред тях е реакцията на транспониране, която изисква кадмиеви или цинкови катализатори, реакционна температура от 350-450 градуса, налягане от 1-5MPa и сложна структура на реактора. Калиевият сулфат, генериран след подкисляване със сярна киселина, трудно се превръща в калиев хидроксид за рециклиране и може да се използва само като калиев тор. Методът Henkel I има скъпи суровини и сложна технология, така че въпреки че е индустриализиран, не е широко популяризиран.
Известен също като метод Henkel II (т.е. процеси 1, 12, 14, 16 на фигура 4). Използвайки толуен като суровина, той първо се окислява, за да се получи бензоен acd, и неговата калиева сол се дисмутира, за да се получи бензен и дикалиев терефталат, който след това се подкислява, за да се образува PTA. Най-критичната е реакцията на дисмутация, която протича при 400 градуса, 2 MPa и в присъствието на въглероден диоксид. Този метод е индустриализиран от Mitsubishi Chemical Industries в Япония през 1963 г. Поради високите разходи, той е преустановен през 1975 г. Въпреки това, поради факта, че суровината толуен е много по-евтина от ксилена, някои компании в някои страни все още проучват и подобряват този метод.
ЧЗВ
За какво се използва терефталова киселина?
Полиестерни влакна на основата на PTA както самостоятелно, така и в смеси с естествени и други синтетични влакна.
Полиестерните филми на базата на PTA се използват в аудио и видеозаписни ленти, ленти за съхранение на данни, фотографски филми, етикети и други листови материали.
TPA ли е или PTA?
Терефталовата киселина (TPA) и пречистената терефталова киселина (PTA) са прекурсори при производството на полиестер PET за полиестерни филми, смола за PET бутилки, текстилни тъкани и специални химикали. По време на производството и използването на TPA и PTA, катализаторите Co, Br и Mn трябва да бъдат внимателно наблюдавани, за да се осигури оптимално качество на продукта.
Вредна ли е терефталовата киселина?
* Терефталовата киселина може да ви повлияе при вдишване. * Контактът може да раздразни кожата и очите. * Вдишването на терефталова киселина може да раздразни носа, гърлото и белите дробове, причинявайки кашлица, хрипове и/или недостиг на въздух. * Повтарящото се излагане на терефталова киселина може да засегне бъбреците.
PTA пластмаса ли е?
Пречистената терефталова киселина (PTA) е ключов химичен междинен продукт, използван предимно в производството на полиестер, който се използва в производството на дрехи, пластмасови бутилки и други материали. Производственият процес на PTA включва каталитично окисление в течна фаза на параксилол в оцетна киселина в присъствието на въздух.
Популярни тагове: терефталова киселина на прах cas 100-21-0, доставчици, производители, фабрика, търговия на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба