Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. е един от най-опитните производители и доставчици на чист p-ксилол cas 106-42-3 в Китай. Добре дошли в търговията на едро с висококачествен чист p-ксилол cas 106-42-3 за продажба тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Чист п-ксилене органично съединение с химическа формула C8H10 и CAS 106-42-3. Това е едно от важните ароматни съединения. При стайна температура това е безцветна и прозрачна течност с ароматен аромат, неразтворима във вода, но смесима с повечето органични разтворители като етанол, етер, хлороформ и др. Използва се главно като суровина за производството на полиестерни влакна и смоли, покрития, багрила и пестициди. Използва се и като стандартно вещество и разтворител за хроматографски анализ и за органичен синтез.
Малко количество ксилен се използва за производството на диметил терефталат (DMT), който може да бъде допълнително синтезиран в полиестерни смоли, пластификатори и т.н. и да се прилага в областта на покритията, лепилата и инженерните пластмаси. Чрез окисляване, нитриране и други реакции могат да бъдат произведени междинни продукти като p-метилбензоена киселина и терефталова киселина, които след това могат да се използват за производство на високо-материали като полимери с течни кристали (LCP) и инженерни пластмаси, отговарящи на специалните нужди на индустрии като електроника и автомобили.
|
Химическа формула |
C8H10 |
|
Точна маса |
106 |
|
Молекулно тегло |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Елементен анализ |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
Понастоящем основните методи за производство на p-ксилен включват диспропорциониране на толуен, адсорбционно разделяне и изомеризация на ксилен.
Диспропорциониране на толуен - Процесът на диспропорциониране на толуен е селективно превръщане на толуена в бензен и ксилен. Превръщането на толуен в ксилен се нарича диспропорциониране или "TDP". Терминът "алкилен трансфер" описва превръщането на смес от толуен и cga. към ксилен.
Реакция на диспропорционалност:
Алкилов трансфер:
Диспропорционирането на толуен е единствената промишлена технология, която успешно позволява диспропорционирането и прехвърлянето на алкил да се появят в една и съща технологична единица. Комбинацията от единица за диспропорциониране на толуен и единица за ароматни съединения може да увеличи максимално производството на високо-качествен бензен и p-ксилен, а също така да минимизира продуктите от ниско-качествен метилов ориз и тежки ароматни вторични-продукти.
Адсорбция и разделяне - в момента международно развитите технологии за адсорбция и разделяне включват процеса Parex на UOP и процеса Eluxyl на IFP. И двата са нови методи за адсорбционно разделяне за рециклиране от смесване_ параксилол на ксилен. Процесът на адсорбционно разделяне използва твърд зеолитен адсорбент, избран за p-ксилен, който осигурява ефективен начин за възстановяване на p-диметилбензен. За разлика от традиционния метод за хроматографско разделяне, процесът на адсорбционно разделяне е непрекъснат процес, който симулира обратния поток на течно захранване към твърдия адсорбционен слой. Фуражът и продуктът непрекъснато влизат и напускат адсорбционния слой, като компонентите остават основно непроменени. Чистотата на продукта е 99,9%, а степента на възстановяване е 65%.
Изомеризация - процес на изомеризация за максимизиране на възстановяването на специални изомери на ксилен от C8 смес за изомеризация на ароматни съединения. Така нареченият -"смесен ксилен" се използва за описване на C8 ароматна смес, съдържаща p-ксилен, o-ксилен, m-ксилен и някои етилбензенови равновесни смеси.
Този процес на изомеризация се използва най-често за възстановяване наЧист п-ксилен, но може да се използва и за максимално възстановяване на о-ксилен или m-ксилол. В случай на възстановяване на p-ксилол, захранването със смесен ксилен се добавя към единицата за p-ксилол, където изомерите на p-ксилен се екстрахират преференциално, с -еднопосочна чистота от 99,9% (тегло) и степен на възстановяване от 97% (тегло). След това рафинатът от блока за отделяне на адсорбция на p-ксилол (p-ксилолът е почти напълно изчерпан) се изпраща към блока за изомеризация. Устройството за изомеризация потвърди отново равновесното разпределение на изомеризацията на ксилен. Всъщност допълнителен p-ксилен се генерира от оставащия o-ксилен и m-ксилол и след това изтичащият поток от блока за изомеризация се рециклира обратно в блока за отделяне на адсорбция на p-ксилен за възстановяване на допълнителния p-ксилен, така че орто междинните изомери да се рециклират за елиминиране.
Понастоящем катализаторите, използвани в единиците за изомеризация в Китай, включват главно система UOP I и серия ски RIPP.
Като важна ароматна въглеводородна суровина, PX има основни приложения в цялата верига на полиестерната промишленост, междинното производство на химикали и промишлените разтворители. Следва подробен анализ на специфичните му приложения:
1. Основни суровини във веригата на полиестерната промишленост
Основната сила в производството на PTA: Приблизително 97% -99% от чистия ксилол в световен мащаб се използва за производството на пречистена терефталова киселина (PTA), която е ключова суровина за полиестерни влакна (полиестер), люспи от полиестерни бутилки (бутилки за напитки) и полиестерно фолио (опаковъчни материали). Например, химическите влакна съставляват над 90% от текстилните влакна в Китай, като полиестерът представлява 80% от химическите влакна. Близо 70% от пазара на домашен текстил и облекло разчита на полиестерни продукти.
Широко използвани в терминални приложения: Полиестерните люспи за бутилки заемат 15% от пазара на опаковки за напитки, докато PET смолата се използва в производството на опаковки за хранителни масла, субстрати за плоски дисплеи, автомобилни и строителни соларни филми и т.н., образувайки пълна индустриална верига от влакна до промишлени пластмаси.
2. Промишлени разтворители и специални приложения
Разтворител и почистващ препарат:Чист п-ксиленсе използва като разтворител за бои, каучук и препарати за почистване на електронни компоненти поради високата си разтворимост и летливост, особено в прецизното производство като заместител на хлорсъдържащи разтворители за намаляване на замърсяването на околната среда.
Стандарти за хроматографски анализ: използвани като стандарти за качествен и количествен анализ за газова хроматография (GC) в лабораторията, за да се гарантира точността на резултатите от анализа.
Добавка за авиационно гориво: малко количество, използвано за подобряване на устойчивостта на експлозия и ефективността на горене на авиационния керосин и оптимизиране на работата на авиационните двигатели.
Нека представим подробно въведение в производствения процес на p-ксилен (PX):
Нафтата преминава през каталитичен риформинг, за да се получи риформат, богат на ароматни въглеводороди, като същевременно се произвеждат водород и втечнен нефтен газ като странични -продукти. Каталитичното реформиране може да бъде разделено на полурегенерирано каталитично реформиране с неподвижен слой и непрекъснато регенерирано непрекъснато реформиране с подвижен слой според метода за регенериране на катализатора. С нарастващия мащаб на рафинирането на нефт, Китай основно спря изграждането на полурегенеративни риформинг инсталации от 2000 г. насам. Поради наличието на значително количество неароматни въглеводороди, бензен, толуен и ксиленови продукти с подобни точки на кипене в продуктите на риформинг реакцията, трябва да се използва технология за екстракция с разтворител за отделяне на ароматни въглеводороди като бензен, толуен и ксилен от неароматни въглеводороди. Смесени ароматни въглеводороди като бензен, толуен и ксилен след това се разделят на продукти от бензен, толуен и ксилен с висока-чистота чрез дестилация.
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Крекинг бензинът съдържа C6-C9 ароматни въглеводороди, което го прави един от важните източници на петролни ароматни въглеводороди. Когато се използва нафта като крекинг суровина за производство на етилен, може да се получи приблизително 20% (маса, същото по-долу) крекинг бензин с ароматно съдържание от 40-80%. Блокът за хидрогениране на крекинг бензин е поддържащо устройство на блока за етилен и основната му задача е да преработи вторичния продукт "крекинг бензин" от блока за етилен. Крекинг бензинът съдържа важни индустриални химически суровини като ароматни въглеводороди (бензен, толуен, ксилен), както и голямо количество ненаситени въглеводороди (диени, моноолефини) и други въглеводородни съединения, съдържащи S, O, N и др. Преди извличането на трифенил (бензен, толуен,чист п-ксилен), е необходимо да се преработи пиролизният бензин, да се наситят ненаситените олефини с хидрогениране и да се пречистят въглеводородните съединения, съдържащи други елементи, чрез хидрогениращ крекинг. Въпреки това, крекираният бензин все още съдържа въглеводороди като C5 и C9, така че преди хидрогенирането фракциите C5 и C9 в крекирания бензин се разделят и след това централната фракция C6-C8 на крекирания бензин се подлага на хидрогениране.
Процес на хидрогениране на крекинг бензин за получаване на ароматни съединения
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Технологията за ароматизиране на леки въглеводороди е нова нефтохимическа технология, разработена през последното десетилетие. Той използва C2 до C7 леки въглеводороди като суровини и произвежда ароматни въглеводороди като бензен, толуен и ксилол или високооктанови бензинови компоненти чрез подреждане, ароматизиране и други реакции. За технологията за ароматизиране на леки въглеводороди няма проблем с ограниченията на суровините. Леки въглеводороди, вариращи от етилен до бензинови фракции, могат да се използват като суровини за ароматизиране, сред които втечненият нефтен газ (C3 и C4) е основната суровина за ароматизиране на леки въглеводороди. Производството на ароматни въглеводороди изисква различни работни единици в зависимост от суровините и условията на процеса. Като вземем за пример най-простото каталитично крекинг C4 фракционно производство на ароматни въглеводороди, устройството включва секции за регенериране на реакция, разделяне на продукта и секции за дестилация на аромати.
Процес на лека въглеводородна ароматизация
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Различните суровини също имат разлики в реакционния процес на производство на ароматни въглеводороди. По-долу ще вземем пропан и бутан като примери, за да илюстрираме процеса на химическа реакция на лека въглеводородна ароматизация. Когато пропанът претърпи реакция на ароматизиране на катализатор, най-високият ароматен добив се постига при 650 градуса, а ароматният добив намалява след тази температура. С помощта на катализатори степента на преобразуване на пропана е 56% до 95%, а газовите продукти са главно метан и етан. Добивът на течни продукти е сравнително нисък, като обикновено варира от 17% до 37%. Бензолът, толуенът и ксиленът представляват по-голямата част от течните продукти.
Реакционен процес за производство на ароматни въглеводороди от пропан като суровина
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Реакционен процес за производство на ароматни въглеводороди от бутан като суровина
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Независимо дали става въпрос за каталитичен реформинг, хидрогениране на крекинг бензин или ароматизация на леки въглеводороди, получените петролни ароматни въглеводороди, като бензен, толуен, ксилен, етилбензен и др., не отговарят на действителното търсене по отношение на разнообразие и количество. Сред тях толуенът, мета ксиленът и другите ароматни въглеводороди представляват около 50%, а търсенето на бензен и пара ксилен се увеличава с всеки изминал ден, което води до противоречие между предлагането и търсенето на разновидности и количества на ароматни въглеводороди. Следователно е необходимо да се разработи технология за преобразуване между разновидностите на ароматни въглеводороди. Технологията за диспропорциониране на толуен и алкилен трансфер е ефективен начин за преобразуване на толуен и C9/C10 ароматни въглеводороди, произведени от ароматен въглеводороден комплекс, в смесени ксилен и бензен, с цел регулиране на разнообразието и количеството на ароматните въглеводороди. Повече от 50% от смесения ксилол в ароматния въглеводороден комплекс се произвежда по тази технология, която е основното средство за увеличаванечист п-ксиленпроизводство в ароматния въглеводороден комплекс.
Основният реакционен процес на диспропорциониране на толуен/бензен и прехвърляне на алкил е показан на следната фигура:
1. Процес на реакция на диспут
2. Реакционен процес на алкилов трансфер
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Изомеризацията на ксилен е също един от основните методи за увеличаване на производството на PX в ароматни въглеводородни комплексни единици. Поради ограничението на термодинамичното равновесие, съдържанието на PX в смесения ксилол, получен от каталитичен реформинг масло и крекинг бензин, е само около 25%. За да се увеличи максимално производството на PX, други C8 ароматни въглеводороди трябва да бъдат превърнати в PX чрез реакция на изомеризация. Поради трудността при отделянето на етилбензен и диметилбензен в С8 ароматни въглеводороди, известно количество етилбензен присъства в суровините на блока за изомеризация на ксилен, който трябва да бъде обработен. Най-често използваният метод е да се изомеризира етилбензен в ксилен или да се деалкилира в бензен. Следователно процесът на изомеризация на ксилен включва главно два технически пътя: тип преобразуване на етилбензен и тип деалкилиране на етилбензен. Процесът на двата е основно един и същ, като и двата използват реактори с фиксиран слой в присъствието на водород. Разликата е в катализатора и неговото разположение, както и в обработката на етилбензен.
Основният реакционен процес е показан на следната фигура:
(1) Реакционен процес на изомеризация на смесен ксилен
(2) Процес на реакция на изомеризация на етилбензен
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
При нормални пазарни условия, колкото повече ксилол се произвежда от инсталации за ароматни въглеводороди, толкова по-добра е стойността на ефективността. Въпреки това, как да се отдели ксилен от C8 ароматни въглеводороди изисква зрял процес, който да осигури подкрепа за производството на повече и по-чист ксилен (PX). Понастоящем методът за адсорбционно разделяне се използва широко в заводите за ароматни въглеводороди, който използва обратния контакт между С8 ароматни въглеводороди и адсорбенти. Адсорбентът има характеристиката на преференциално адсорбиране на p-ксилен и трансферът на материала се повтаря многократно, за да се увеличи концентрацията на p-ксилол (PX) върху адсорбента. След това десорбционният агент се използва за десорбиране на p-ксилен (PX) от адсорбента и бедният разтвор C8 се изпраща за изомеризация, за да се увеличи производството на p-ксилол (PX).
Схема на процеса на производство на PX чрез метод на адсорбционно разделяне
Източник на данни: обществена информация, Dadi Futures Research Institute
Резюме на производствения процес на параксилол (PX)
1. Ароматните въглеводороди, особено леките ароматни въглеводороди (бензен, толуен, ксилен), са важна химическа суровина, на второ място след етилена и пропилена в химическата промишленост.
2. Производството на петрол и производството на въглища са два пътя за производство на ароматни въглеводороди, като производството на петрол представлява много по-голям дял от производството на ароматни въглеводороди, отколкото производството на въглища. При леките ароматни въглеводороди (C6-C8) 83% от бензена и толуола идват от нефт, 17% идват от коксуващ бензен, произведен в коксовата промишленост за въглища, а ксиленът идва главно от производството на петрол.
3. Има три основни технологии за производство на ароматни въглеводороди от нефт. Каталитичният реформинг и хидрогенирането на крекинг бензин са основният поток, който представлява 96% от производството на ароматни въглеводороди. В същото време каталитичният реформинг и хидрогенирането на крекинг бензин също са важни компоненти на съоръженията за съвместно производство на ароматни въглеводороди, докато ароматизирането на леки въглеводороди представлява само 4%.
4. При производството на смесени ароматни въглеводороди от нефт съотношението на различни разновидности като бензен, толуен, етилбензен и ксилол (m-ксилен, o-ксилен и p-ксилен (PX)) не съответства на търсенето в общественото производство и ежедневния живот. Търсенето на бензен и р-ксилол нараства с всеки изминал ден, но делът на производството е сравнително малък. Диспропорционирането на толуен/бензен и селективното диспропорциониране с алкилен трансфер може ефективно да намали съдържанието на толуен и други ароматни въглеводороди и да увеличи съдържанието на бензен и ксилен.
5. В ксилена, поради ограниченията на термодинамичното равновесие, делът на p-ксилен (PX) е сравнително нисък, като представлява само 15% -25%, мета ксиленът представлява 45% -70%, а орто ксиленът представлява 10% -15%. Изомеризацията на ксилен решава проблема с ниското съдържание на ксилен.
6. И накрая, въз основа на разликата в способността за свързване между ксилен (PX) и други компоненти и адсорбенти, допълнително пречистете ксилен (PX) от смесения ксилен, за да получитечист п-ксилен(PX).
нежелана реакция
P-Ксилолът с химическа формула C ₈ H ₁₀ е важно ароматно въглеводородно съединение и един от трите изомера на ксилена. Като основна суровина в химическата промишленост, чистият ксилен се използва широко в производството на терефталова киселина (PTA), която от своя страна произвежда продукти като полиестерни влакна, пластмасови бутилки и филми. Поради своята летливост и разтворимост в липиди, чистият ксилол може да навлезе в човешкото тяло през дихателните пътища, кожата и храносмилателния тракт по време на производство, съхранение, транспортиране и употреба, причинявайки серия от нежелани реакции.
Респираторно дразнене и потискане на централната нервна система
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000ppm) ксилол може да причини замаяност, главоболие, гадене, повръщане и дори замъглено съзнание или кома. Параксилолът се абсорбира бързо в кръвния поток през алвеолите, като инхибира функцията на рецепторите на гама аминомаслената киселина (GABA) в централната нервна система, което води до нарушения на нервната проводимост.
Дразнене на кожата и очите
Директният контакт на чиста ксиленова течност с кожата може да увреди липидната структура на клетъчните мембрани, причинявайки контактен дерматит, характеризиращ се с еритема, оток, мехури и сърбеж. Експериментът със заек показа, че след прилагане на 500 mg ксилен локално в продължение на 24 часа, има умерена реакция на дразнене на кожата. При контакт с очите 0,1 ml ксилен може да причини отлепване на епитела на роговицата, което води до фотофобия, сълзене, конюнктивална конгестия и в тежки случаи може да доведе до зрително увреждане.
Симптоми на храносмилателната система
Случайното поглъщане на чист ксилол може да причини корозия на лигавицата на устната кухина, хранопровода и стомаха, което се проявява като възпалено гърло, затруднено преглъщане, коремна болка и повръщане на кръв. Оралната LD на плъхове е 5000 mg/kg. В случаи на отравяне при хора поглъщането на 50 ml може да причини тежки стомашно-чревни изгаряния, придружени от метаболитна ацидоза и дисфункция на множество органи.
Принцип на лечение: Незабавно вземете активен въглен перорално за адсорбция, забранете предизвикването на повръщане, за да предотвратите вторично увреждане и следете внимателно чернодробната и бъбречната функция.
Популярни тагове: чист п-ксилол cas 106-42-3, доставчици, производители, фабрика, търговия на едро, купуване, цена, насипно състояние, за продажба